演讲稿脱硫技术.ppt

（二）双碱法烟气脱硫技术 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石－石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 优选 * 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。 双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 优选 * 燃烧前脱硫即“煤脱硫”, 就是在煤燃烧前把煤中的硫分灰分等脱除掉， 洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。 燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等 优选 * 微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。 煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程 煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术 优选 * 水煤浆（Coal Water Mixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250-300μm的细煤粉，按65%-70%的煤、30%-35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50-70μm的雾滴，在预热到600-700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低 优选 * 目前我国广泛采用的是物理选煤方法. 物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术. 在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤. 优选 * 跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。 优选 * 其它脱硫技术如浮选法、氧化脱硫法、微波脱硫法、磁力脱硫法、微生物脱硫法、以及煤的气化、液化等仍处于实验室到半工业化阶段。 我国南方煤炭含硫量大，全国低硫煤储量有限，因此，燃用低硫煤会受到地域等因素制约。 物理方法洗煤只能粗洗，若要获得含硫量更低的煤还需进行化学方法洗煤，但化学方法洗煤代价高，于我国国情又不适合，无法广泛推广。 优选 * 煤的燃烧前脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。 优选 * 燃烧中脱硫 在燃烧过程中加入石灰石或白云石粉做脱硫剂，碳酸钙，碳酸镁，受热分解生成氧化钙，氧化镁，与烟气中二氧化硫生成硫酸盐，随灰分排出以达到去除硫的效果。石灰石粉在氧化环境中的脱硫反应为:　 CaCO3→CaO＋CO2↑　　 CaO＋SO2→CaSO3　　 CaSO3＋1／2O2→CaSO4 在我国，采用煤燃烧过程脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和循环流化床燃烧脱硫技术。 优选 * 型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。 常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。 大力推广使用固硫型煤：一是燃用固硫型煤可以减少烟尘排放量，更重要的是配入脱硫剂后，还能脱除燃煤烟气中的二氧化硫。二是在短期内难以彻底改变城市燃料结构。 优选 * 烟气循环流化床脱硫工艺(锅炉CFB)由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。 该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 循环流化床锅炉脱硫的原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并