石油焦生产工艺及设备范文.pptVIP

3.1 加工工艺 3.1.2罐式煅烧炉工艺 3.1 加工工艺 3.1.2罐式煅烧炉工艺-----顺流式罐式煅烧炉工艺 煅烧物料运动的方向与热气体运动总的流向一致的罐式煅烧炉称为顺流式罐式煅烧炉。 顺流式罐式炉两侧火道的最高温度可达到1300℃-1350℃。加热燃料由两部分组成，一部分是原料煅烧时排出的挥发分，另一部分是外加煤气。 3.1 加工工艺 3.1.2罐式煅烧炉工艺-----顺流式罐式煅烧炉工艺 原料通过炉顶的加料机构间断地或连续地加入罐内，接受罐两侧火道间接加热。原料在罐内经过预热带排出水汽及一部分挥发分，再往下经过煅烧带（相当于加热火道的1-3层）。在此处，火道温度达到1250℃-1350℃。原料在煅烧带继续排出挥发分，同时产生体积收缩，密度、强度不断提高。最后，原料从煅烧带继续排出挥发分，同时产生体积收缩，密度、强度不断提高。最后，原料从煅烧罐底部落入带有冷却水套的冷却筒，使灼热的原料迅速冷却下来，再经过密封的排料机构定期或连续排出 3.1 加工工艺 3.1.2罐式煅烧炉工艺-----逆流式式罐式煅烧炉工艺 罐内煅烧物料流向与火道内热气流运动总方向相反的罐式炉叫逆流式罐式炉。 3.1 加工工艺 3.1.2罐式煅烧炉工艺-----逆流式式罐式煅烧炉工艺 逆流式煅烧罐与顺流式煅烧罐工艺类似。 不同点在于：逆流式煅烧罐的两侧是加热火道，火道是沿罐体的高度配置的，每层火道是用硅砖和火道盖板砌筑的，燃料从第八层火道喷嘴喷入（或从第五层火道喷嘴喷入），燃烧后沿火道由下向上迂回流动，最后经集合烟道到余热锅炉或副烟道排出。由于煅烧料是由上往下移动，而热烟气由下往上迂回流动，就使物料与烟气在炉内形成了逆流，从而提高了热的利用率。 3.1 加工工艺 3.1.3回转窑工艺 目前世界上大约有85％的煅后焦是用回转窑生产的。用回转窑煅烧炭素原料，与罐式炉不同的是：罐式炉的煅烧物料是间接受热的，而回转窑中煅烧物料是受火焰直接加热的。? 3.1 加工工艺 3.1.3回转窑工艺 3.1 加工工艺 3.1.3回转窑工艺 3.1 加工工艺 3.1.3回转窑工艺 回转窑生产时，原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料，由于窑体略呈倾斜，所以随着筒体的缓慢转动，原料就逐渐向窑头移动。从窑头喷嘴喷入煤气或重油，与窑头控制的空气混合燃烧，形成一个长达5-10m的高温煅烧带，煅烧带达到1200-1350℃。原料在窑内停留的时间只有50-60min，窑内所产生的废气则借助排烟机和烟囱的抽力排入大气。? 回转窑的燃料为煤气或重油，还有煅烧物料所排出的挥发分。当煅烧挥发分低的炭素原料（如沥青焦或无烟煤）时，燃料喷嘴连续工作；当煅烧挥发分大于5％的原料时，喷嘴仅在大窑升温时工作，在升温以后，为了调整燃烧带才偶尔进行工作。在正常情况下，很少用外加燃料，主要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。 3.1 加工工艺 3.1.4电煅烧炉工艺 电煅烧炉是一种结构比较简单的立式电阻炉，通过安装在炉筒两端的电极，利用物料本身的电阻构成通路，使电能转变成热能，把炭素原料加热到高温（1300℃-1400℃），从 而达到煅烧的目的。 3.1 加工工艺 3.1.4电煅烧炉工艺 3.1 加工工艺 3.1.4电煅烧炉工艺 开始进行煅烧时，因为生料的电阻很大，需在炉底加入已煅烧过的料约1/3，然后，生料从位于炉顶的漏斗装入，直到装满，电极端部应埋入物料达300-500mm深，以免电极与高温区域的原料被氧化。当物料尚未加热时，电阻大，应调高电压，使有一定的电流通过，随着物料的温度上升，电阻逐步降低，电流上升。此时，根据规定的电流调整电压（最适当的电压、电流值及排料时间和数量，应根据多次试烧确定），当电流达到规定值时，表示炉内物料的温度已达到要求的温度，即可排料。新料进入，电流又降低。排料的数量及时间间隔视材料的真密度而定，一般是每隔20min排料一次。 3.2主要设备及辅机 罐式煅烧炉------分类 ?(1)按料罐数量分，有6罐炉、12罐炉、16罐炉、20罐炉、24罐炉、28罐炉等。因为炉子以组为单元，而一组有4个料罐，所以炉子的料罐数是4的倍数。? (2)按料罐的形状分，有直罐炉和斜罐炉。 (3)按火道层数分，有4～5层火道炉、6层火道炉和8层火道炉。? (4)按烟气与物料流动的方向分，有顺流式炉和逆流式炉。 (5)按燃料的种类分，有燃气炉、燃油炉和燃煤炉。 (6)按结构的复杂程度分，有标准式炉和简易式炉。 3.2主要设备及辅机 罐式煅烧炉----顺流式罐式炉结构 顺流式罐式炉由以下几个主要部分组成：1) 炉体包括罐式炉的炉膛和加热火道；2）加料、排料和冷却装置；3）煤气管道、挥发分集合道和控制阀门；4）空气预热室、烟道、排烟机和烟囱。 炉体是由若干个用耐火砖砌