制粉系统冷态调试方案.docVIP

制粉系统冷态调试方案 1、调试目的 1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。 1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。 1.3 标定磨煤机测风装置。 1.4 为制粉系统热态运行提供数据。 ? 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》 2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版） 2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 ? 3、调试范围 3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。 3.2 制粉系统主要设备规范见表一。 ? 4、调试应具备的条件 4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。 4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。 4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。 4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。 4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。 4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。 4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。 4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。 4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。 4.10 磨煤机差压料位测量装置安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。电耳料位测量装置安装完毕。 4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。 4.12 试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。 ? 5、调试方法及步骤 5.1 钢球装载量试验 按厂家要求设计最大装球量为78T,若按照90%装球量计算，则最初装球量为70T。试运初期先按最初装球量加装钢球。钢球配比为F50:F40:F30各三分之一。在加装钢球时，按上述比例称重从人孔门加入并在以下各重量点下在6000V和就地测量磨煤机电流。 5.1.1 磨煤机在空载(G=0t)时运行4－8小时,测定磨煤机电流。 5.1.2 稳定后,分别在加装钢球17、34、51、70t,测量并记录磨煤机电流。 5.1.3 根据上述测量结果绘制磨煤机装球量与电流的关系曲线。 装球及不同装球量下的试转由安装公司配合完成，并做好记录。 5.2 试验前的检查工作 试验前应完成以下几项重点检查： ??????风门挡板的检查消缺，可以参照“风量标定和一次风均匀性调试措施”执行； ??????风量测量元件及系统的检查消缺，重点检查风量测量元件的安装位置、方向，传压管路捡漏、差压变送器的初步调试；热工人员要对风量信号进行调试，包括一一对应关系，不得有错误。 ??????磨煤机差压料位测量系统静态调试。重点是传压灌管路的捡漏、以及测量风、吹扫风系统的调试。 5.3 一次风及磨煤机入口测风元件标定 按照顺序启动引、送及一次风机，然后进行以下试验。 5.3.1 一次热风道测速元件（双文丘里）标定 关闭磨煤机冷风吹扫风门（每台磨煤机每端4个）、一次风机出口的冷风门，全开送粉关断门、混合风关断门、各磨煤机两端的容量风门和旁路风门、去磨煤机的一次热风门和一次冷风门、一次风机出口的热风门，通过调节一次风机入口挡板将风量调至最大值、中间值和较小值，在以上三种工况下，用皮托管测量两侧一次热风管内的气流动压，同时测量测速元件（文丘里测风装置）的差压值，由此计算测速元件的流速系数，其最终值取三次计算值的平均值。 5.3.2 一次冷风道测速元件标定 关闭磨煤机冷风吹扫风门（每台磨煤机每端4个）、一次风机出口的热风门，全开送粉关断门、混合风关断门、各磨煤机两端的容量风门和旁路风门、去磨煤机的一次热风门和一次冷风门、一次风机出口的冷风门，通过调节一次风机入口挡板将风量调至最大值、中间值和较小值，在以上三种工况下，用皮托管测量两侧一次冷风管内的气流动压，同时测量测速元件（文丘里测风装置）的差压值，由此计算测速元件的流速系数，其最终值取三次计算值的平均值。 5.3.3 磨煤机入口总风量、容量风量测风元件标定 在每台磨煤机每端入口的总一次风管道和容量风管道上各装