卵石砼施工方案.pdfVIP

一、施工工艺流程 埋石混凝土挡土墙施工工艺流程：施工准备→基地处理→基坑开 挖→模板安装→泄水孔的布置→埋石混凝土的浇注→养护→拆模→ 修整、交验。 二、施工准备 (1) 认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安 全交底工作已完成。 (2) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记 录，上报业主、监理工程师进行验收。 (3) 验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。中心 桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上， 桩点设置明显标志并妥善保护。 三、埋石混凝土施工 1、清理场地、基底处理 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混 凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础 底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可 进行基础埋石混凝土挡土墙施工。 2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放 线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地 面高程,做好测量成果记录。 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土 方开挖至距设计标高100-200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开 挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材 料。 3、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平 整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。 木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表 面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装 将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。 木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木 方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位 和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为 便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套 .在拉杆设 立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱 模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其 平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方 可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止 漏浆。 4、泄水孔的布置 泄水孔的直径为32mm,采用PVC管,泄水管应在埋石混凝土浇 注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应 检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水 孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m,上下交错 布置, 采用2％-4％的横坡布置,以便于排水畅通。 5、埋石混凝土的浇注 浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如 有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检 查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止 混凝土离析，应符合下列规定： 1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m ，以不 发生离析为度。 2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等 设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同 高度设多向挡板）。 3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 4 ）、混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用 插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍 50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm， 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模 板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降， 不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、 抹平，并加盖防护。 5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝 土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 6）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平，待定浆后