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太阳能热水工程施工安装过程及方法 太阳能热水工程施工安装过程及方法。一般的太阳能工程施工过程都会有以下步骤，各个不同的 太阳能工程类型和情况不同，安装过程及方法也会有所不同，这里我们只做一个基本安装过程和 方法的介绍。 一、基础施工 基础包括集热器钢支架下的混凝土基础和贮热水箱的钢支架混凝土基础。它们在太阳能热水工程 施工中最先遇到，是以后施工中最基本、最重要布局的根据。 （1）集热器钢支架基础的施工 在预制基础就位前或现浇混凝土基础前，定标高，放定位轴线是施工中最为重要的一个环节，一 定要严格遵守工程平面图的定位轴线尺寸要求，严格控制，以求准确。 现浇筑混凝土时，应用固定架将柱脚支座板或锚栓安设定位轴线规定的位置上，锚栓要罩或用毛 毡等物将螺纹部门保护好，以防受损。 基础施工可选用下列一种方法施工： 1）、将柱脚基础支撑面一次浇筑到标高位置后，不再进行浇灌水泥砂浆。 2）、将柱脚基础混凝土浇筑到较设计标高 40-60毫米的位置，然后用细石混凝土找平至设计标 高。找平工作应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。 预置品凝土时，也同样按该方法施工： 1）、预先俺设计标高安置好柱脚支座板，并在钢板下浇灌细石混凝土至标高。 2）、将柱脚支座板下的混凝土浇筑到较设计标高 40-60毫米的位置，然后用细石混凝土找平至 标高。 基础施工完成后，必须进行严格检验其标高和定位尺寸。 （2）贮热水箱钢结构支架下混凝土基础的施工 贮热水箱钢支架下混凝土基础的施工方法与集热器支架基础的施工相同。施工后同样须进行严格 报验。 二、钢结构的施工 钢结构的制造与安装，必须严格根据集热器阵列支架图和贮热水箱支架图进行施工。使用的金属 材料，要符合国家“普通碳素钢号和一般技术条件GB700-84”标准和“桥梁建筑用热轧碳素钢技 术条件GB714-84”标准，采用钢号为A3，施工安装中特别注意下列工序质量。 （1）钢材的矫正： 太阳热水工程中太阳能集热器主结构大部分是由角钢、槽钢和钢板构成。在进现场之前某些钢材 不一定平直，因此在放样，好料和拼装之前需要将这些不符合施工要求的钢材加以矫正。矫正后 的钢材，表面上不应有洼陷及其他损伤。 （2）下料和拼装 拼装是将已矫正，下好的钢材进行组合。这些工序要求在焊接部位进行清理，清楚铁锈、飞刺、 污物。有些承载构件在焊连接前的拼装中，应严格按焊接工艺要求检查接缝口。拼装过程中应保 证制成构件的实际尺寸符合设计要求尺寸。 （3）支架构件焊接 电焊焊接工作在整个太阳热水工程的制造过程中工作量最大，也是要求最高的工序。如果焊接达 不到设计要求，那将使以后的工作难以进行。补救会造成可观的经济损失。因此，尽管从整体结 构的制造中，操作技术含量要求并不高，但对关键部位的焊接、关键部位的拼装焊接，应由有证 的焊工来完成，以确保工程质量。对于其他不太重要的焊接部位，可在有经验的焊工指导下进 行。 焊接中容易出现的问题： 未焊透：焊接速度过快，使用电流过小，焊条熔点低，焊接表面有脏物； 咬肉：电流过大，电弧拉的过长，焊条摆动方法不对； 气孔：焊接速度过快，焊条摆动不稳，焊接表面有油脂、氧化铁或锈皮。电流过大，焊条潮湿也 能出现气孔； 夹渣：气割渣，电焊残渣未清除，溶化金属粘度大，焊条药皮比重大，焊条摆动方法不对； 裂纹：热应力集中，冷却过快，宽度，高度一致，焊不直，有溶化金属飞溅物或焊瘤。 对焊缝的要求原则上参照《钢结构工程施工及验收规范》进行，防止在施工中出现上述缺陷。 （4）钢结构整体连接安装 钢结构在整体联接安装也是焊接过程，它是在基础上实施的。根据施工图纸的技术要求进行水平 或倾斜安装，以达到运行系统安装前的技术要求。因此，钢结构在全部安装过程中，应在保证其 支架构件的稳定和不变形的程序中进行，这就要很好的安装（焊接）工艺过程。 在安装前，要将所有拼装（焊接）后的构件矫正为图纸要求的允差范围内。安装单跨集热器阵列 支架或多跨集热器阵列支架时，应以第一跨为准，来校正其他各跨尺寸和几何造型的基准。这种 综合安装方法，是装置整体更趋规格化和一致化。 （5）钢结构的防腐 按钢结构的制造工艺要求，防腐工作一般在钢结构施工前进行的，即在矫正，除锈后油漆。钢结 构安装全部结束，经质量检验后，再进行“破损补刷”。 这样做的目的： 材料的除锈、除污工作容易进行。 油漆工作效率高、质量容易保证。 防止裸材在堆积中增厚腐蚀层，而不便使用。 防腐工作也有在钢结构施工后进行的。这种施工方法除不具备上述优点外，最大的缺点是达不到 防腐目的，而且使油漆工艺实施困难，如遇较大工作量