025成品檢驗管理程序.docVIP

天天文档在线 联系qq：744421982 成品检验管理程序 1.目的 为确保出厂的成品符合规格及客户的需求，执行出厂检验。 2.范围 适用于本公司待入库或出货的成品。 3.定义 3.1缺点定义： 3.1.1 主要缺点（MA）：原应具备的功能失效或有造成失效的可能。 3.1.2 次要缺点（MI）：功能正常但外观的美观受影响。 3.2检验批：品管部主管得视质量情况适当调整检验批的数量。 4.权责 4.1 OQC检验员负责成品外观、功能检验； 4.2 OQC工程人员负责不良品分析对策确认； 4.3工程部负责退货批不良品分析、改善对策拟定。 5.流程图 OQC发出退货批不良品分析表OQC准备检验 OQC发出退货批不良品分析表 OQC准备检验 车间处理退货批 车间办理入库 OQC执行检验 OK NG 出货送验贸易部安排出货 出货送验 贸易部安排出货 仓管开出库单 通知OQC检验 OQC执行检验 NGOK NG OK 工程部处理退货批 工程部处理退货批 OQC发出退货 批不良品分析表 出货 出货 6.内容及要求 6.1 入库送验： 6.1.1 工程部安排送检，OQC核对入库单与待验品的料号及品名并准备检验工作； 6.1.2 检验准备： 依成品入库单的品名，调出该产品的检验规范； 准备必要的设备与测试程式。 6.1.3 执行检验： 依3.3检验批定义进行抽检。 6.1.4 允收批处理： OQC依照检验规范检查允收后，该批粘贴OQC允收标签，并在检查表上填写检查结果； OQC人员核对允收数量及品名后，并在入库单签名或盖章。 6.1.5 拒收处理： OQC依检验规范检验后，检验批达退货水准时，OQC即拒收该批，并在该批上粘贴OQC拒收标签标示； OQC填写“OQC抽验不良品分析表”，随拒收批产品退回工程部，工程部收到退货批后，应对退货批进行全检处理，并将不良原因及改善方式填写于分析表； 工程部对于批退产品，应先判断是否人为疏失，若属人员疏失应立即改善。若不属人为疏失，转由技研部分析，并由责任单位拟定改善方式填写； 责任单位填妥对策并将不良品分析表送回OQC，由OQC确认改善对策能否有效执行，经OQC确认核准后，工程部方可进行全检； OQC对已处理的退货品重新检验，重复6.1.3步骤； 6.2 出货送验： 6.2.1 贸易部依出库单内容安排出货物品，通知OQC出货检验； 6.2.2 OQC依出库单数量为送验批检验，检验内容及方式同入库送验。 6.2.3 允收批处理： OQC依检验规范检查允收后，在该批粘贴OQC允收标签，并在核查表上填写检查结果； OQC人员依次核对出库单内容数量正确无误后，在出库单签名或盖章后予以放行。 6.2.4 拒收批处理： 处理方式同6.1.5的拒收处理方式。 7.相关文件 7.1不合格品控制程序 8.应用表单 8.1 OQC 抽检不良品分析表。