管桩生产工艺 文档资料.ppt

30 离心 31 3. 技术要求 ? 3.4.4 离心成型 3.4.4.1 离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低 速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低 中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段 ，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的 密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业具体的离心制 度 ( 转速与时间 ) 应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳 3.4.4.2 由混凝土搅拌开始至离心完毕应在 50min 3.4.4.3 离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不 得有跳动、窜动等异常现象。 3.4.4.4 离心成型后，应将余浆倒尽。将管桩带模吊入蒸养池， 要轻吊轻放。 32 入池蒸养 33 3. 技术要求 ? 3.4.5 3.4.5.1 3.4.5.2 3.4.5.3 静停一般控制在 1h ～ 2h ，升温速度一般控制在 20℃/h ～ 25℃/h ，恒温温度一般控制在 70℃ ± 5℃ ，使混凝土达到规定脱模强 注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。 3.4.5.4 蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、 不同季节等经试验确定。 3.4.5.5 池 ( 坑 ) 内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸 汽定向循环养护工艺。 34 管桩脱模 35 3. 技术要求 ? 3.4.6 3.4.6.1 预应力混凝土管桩脱模强度不得低于 35MPa ，预应力高强 混凝土管桩脱模强度不得低于 40MPa ，脱模强度以同条件养护的试块 3.4.6.2 3.4.6.3 脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤；拆上 模时要四角同时起吊，不能对角起吊，以免管模变形。 36 入蒸压釜 37 3. 技术要求 ? 3.4.7 3.4.7.1 3.4.7.2 预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压 3.4.7.3 压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验 3.4.7.4 压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在 0.9MPa ～ 1.0MPa ，相应 温度在 180℃ 3.4.7.5 当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打 开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外 降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。 38 3. 技术要求 ? 3.4.8 预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护， 以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩 出厂时强度等级不低于 C60 。 39 4. 质量控制 ? 4.1 ? 4.2 原材料应实行进厂复检制度，根据相应标准检验合格后方可使用 ? 4.3 管桩厂应建有相应等级的试验室。 40 5. 产品检验与标识 ? 5.1 产品检验依据国标 GB13476 《先张法预应力混凝土管桩》进行混凝 ? 5.2 产品检验后按检验的产品等级在桩身按标准规定标明标志。 ? 5.3 管桩的标记方法，管桩标记应该包括管桩品种、型号、外径、壁 厚、长度、执行标准等。如外径 500mm 、壁厚 100mm 、长度 12m 的 A 型预 应力高强混凝土管桩的标记为 PHC A500 100 12 GB13476 。 41 6. 管桩贮存 ? 6.1 堆放场地坚实平整。 ? 6.2 产品堆放时，最下层宜按 GB13476 《先张法预应力混凝土管桩》要 求的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上 ，并用合格木楔固定，以防滚滑。 ? 6.3 贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标记、品种 、规格、生产日期或编号等内容。 ? 6.4 产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不宜超过下表： ? 外径 (mm) 300 ～ 350 400 ～ 450 500 ～ 600 800 ～ 1000 堆放层数 ? 9 8 7 5 ? 注：堆放时，长桩不得置于