鸡冠石泵房结构植筋施工.doc

重庆鸡冠石污水处理厂一期工程泵房结构补强阶段性施工组织设计 PAGE PAGE 1 六、底板锚杆 泵房底板新增锚杆759根，其中粗格栅底板锚杆（3Ф25）共108根，其中锚杆长度9.77米96根，长度10.07米12根，前池底板锚杆（3Ф28）共273根，每根长度9.97米，后池底板锚杆（3Ф25）共354根，每根长度9.27米，电梯（楼梯）井底板锚杆（3Ф25）共24根，每根长度9.27米。以进行前池底板锚杆施工为例。钻孔孔径为Ф140，岩层为中风化泥岩，岩层单轴抗压强度60Mpa左右，选用压水钻进成孔。 1、锚孔定位 根据设计图纸要求及实际情况，定出孔位，做出标记，钻孔孔径为Ф140，选用钻机XJ-100型，共18台，考虑钻机重量，钻机拆开，采用塔吊吊装至井底，然后安装，根据孔位布置钻机，保证施工工作面。锚杆编号及定位如附图1。 2、锚杆钻孔 钻孔前，先依据给定的孔位，然后在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。钻进过程中压力水从钻杆中心流向孔底，钻进时不断冲洗钻杆，并保证孔口水位。钻孔孔深大于锚杆长度0.25米。为保证锚孔的垂直度，施工过程中不断检查钻杆的垂直度。钻孔深度达到设计规定值后，采用水泥砂浆在孔口四周砌筑10cm高度，防止四周杂物落入孔内，给清孔带来不便。 3、扫孔、清孔、测孔 （1）扫孔。钻孔钻到设计孔深以后，用同级钎头扫孔，保证终孔直径。 （2）清孔。终孔后的清孔，将孔内松动石子积水和岩粉采用压缩空气吹洗，保证孔底残存岩渣低于沉渣段顶端，清孔直至孔内水变清，保证孔壁无泥膜存在。 （3）测孔。清孔完毕后，邀请监理验收锚杆钻孔，综合测定钻孔各项技术指标，并填写记录数据。 4、锚杆钢筋制作、吊装 钻孔过程中，加工前池锚杆（3Ф28），3Ф28中间通过长度0.1米的短钢筋1Ф25焊接，间距@1000。设计锚杆长度9.97米，加工过程中为便于操作，取值10米下料，采用闪光对焊接头。考虑到锚杆较长，吊装就位非常困难，为保证锚杆主筋入孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔1.5m设置一组对中支架，对中支架采用Φ8钢筋弯成“［”形，然后将其点焊在主筋上，沿主筋截面每1.5米焊一个，一个截面焊三个。 为防止吊装过程中锚杆钢筋变形，吊装过程中人为辅助，锚杆吊装就位后，采用钢筋焊接固定端部。 5、锚杆注浆施工 锚杆安装前准备好注浆机JG-1型。采用M40水泥砂浆，配合比为水泥:特细砂:水:JH-2复合剂=1:0.5:0.40:0.02，每立方米用量水泥1053Kg，特细砂526Kg，自来水421Kg，JH-2复合剂21.1Kg。 注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于3.5mm。注浆管应插至孔底50～100mm处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；考虑注浆时可能会出现浆液内产生的气体排放不及时而造成浆液的假满现象，在锚杆中部范围内设置排气管，该排管气采用壁厚2．5mm、直径20mm的硬塑料管。 根据设计要求原底板以下采用M40水泥砂浆（掺JH-2复合剂），为控制好注浆至原底板底标高，在设置浮球，放置于原底板底位置，通过浮球传递的信号，停止注浆，并检查水泥砂浆位置，高出标高位置的砂浆及时处理。锚杆安装后，不得随意敲击和悬挂杂物。 底板70cm待锚杆抗拔试验完后进行，清洗锚孔，采用C30细石混凝土（掺JH-2复合剂）灌实。 七、植 筋 1、中隔墙、楼梯井、电梯井钢筋植筋 中隔墙竖向钢筋Ф22，钢筋间距@100，根据图纸钢筋位置，定出钻孔位置，并弹上线条。安装一端采用钢丝刷清理干净，为保证地面干燥，在植筋范围外采用水泥砂浆砌筑5cm高度，电钻钻Ф30孔，孔深350mm，采用压缩空气先吹出孔内岩渣，然后用毛刷刷干净。在涂结构胶之前保证孔内干燥，采用JGN-Ⅱ型双组份结构胶。使用刮刀将孔内先填塞部分结构胶，孔底及孔壁四周涂均匀，在钢筋有效锚固段四周涂上结构胶，将待植钢筋锚入孔内，使锚固料自孔底向孔口填充均匀，直至出现锚固料溢出孔口为止。对已植钢筋，3天以前不得对钢筋进行碰撞。7天以后进行已植钢筋的抗拔试验。 中隔墙水平筋Ф22，间距@100，在池壁上弹出植筋位置，采用与竖向钢筋同样的方法操作。 电梯井楼梯井外竖向、水平钢筋照此施工。 2、小隔墙植筋 小隔墙竖向钢筋有Ф20、Ф25、Ф28，根据图纸定出钢筋位置，做上标记。植筋工程的操作程序附图2。清理基层直至干净，根据待植钢筋直径选用电钻进行钻孔，孔径分别为Ф28、Ф30、Ф40，孔深分别为300mm、400mm、450mm。在钻孔之前检查原底板钢筋