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电瓷成型刀具电镀碳化硼粉的探讨 维普资讯 ////0. 电 瓷 避 雷 器 年第 期 总 崩 电 瓷 成 型 刀 具 电 镀 碳 化 硼 粉 的 探 讨 牡丹江电瓷厂 宋喜彬 艨俊清 随着电瓷产品产量的增加,电瓷坯件成 半光亮镀镍或光亮镀镍的溶液中添加一定量 型刀具的改进也越来越引起有关生产工人和 的这种不导电的金刚石粉 微粉颗粒大小在 工艺人员的重视。人们总希望有一种既耐磨 。 ~之间 ,在电镀时,这种细小的 又经济的成型刀具投入到生产中。为此,我 金刚石粉微粒与镍金属共同沉积在阴极上 们从年底开始,对电瓷坯件成型刀具电 铁的标准电极电位为一 . : ,镍的标准 镀碳化硼粉进行试验。经过~年多的努力, 电极电位为一 .,铁较镍为赞,故镍为 研制出了耐磨性是原来 倍以上的电镀成型 阴极性镀层 ,形成镍金属与金刖石榜微粒 刀具。 ’ 的细致而紧密的混台镀层。这里,镍对于金 剐石粉微粒相当于溶剂作用,把金刚石粉微 一 粒包吞起来 使金刚石粉微粒不致于因机械 、 非极性材料在极性材辩 作用 脱落。这样,金刚石耪微粒所承受的 上电镀方案的确立 正是它的优越的耐磨力,使金刚石粉微粒的 高耐磨性能得以发挥,从而町以提高刀具的 在电瓷坯,牛成型中,当金属刀具切八泥 使 寿命。 段时,刀具与泥料之间发生相对滑动,这些 、 ’ 一 金刚石粉昂贵,其成本太高,能否找到 细小的泥料微粒对刀具刃口来说恰似一种磨 一 种性能与金刚石粉相近而成术又低的物质 料,起研磨作用。因此,提高刀具刃口处的 来代替金刚石粉呢 碳化硼粉的堕氏硬度为 硬度便可提高刀具的使用寿命。而刃口在一 . ,比金剐石掰的硬度只差 . ,性能相 把刀具上所占的表面积是整个刀俸表面积的 近,:而其成本只是金刚石粉的一百五十分之 十分之一到七分之~,根据刀具在使用中纯 一 , 所以碳化硼粉是金刚石粉的理想代用材 磨损面积小这一特性,确定研制目标就是在 料,可将其在电瓷成型了丁具上电镀碳化硼粉 刀具的刃口上施加耐磨性物质。 来取代电镀金刚石粉。 金剐石是奠氏硬度为 的高硬度物质, 它是非极性材料,如何把这种具有高耐磨性 的非极性材料变成成型刀具的刀刃便是一个 三、采用的电镀装置、 技术关键。,针对这个问题,我们查阅了大量 仪器和设备 的资料,咨询了牡丹江市碳化硼研究所的工 程技术人员,确认电镀金刚石粉在电瓷成型 电镀装置如图 所示,图中 为电镀 刃刃上是一种可行方法。根据有关 资料介 槽,由 厚的有机玻璃板粘接而成 加 绍,可以采 “镍封闭工艺”来实现,即在 保险螺钼保险 ,里面盛满含一定比例艘化维普资讯 ////. 第 期 电瓷成型 具电镀碳化蕊粉的探讨 刃面上都能获得理想的混台镀层,根据碳化 硼粉的电镀液,两端崩金属螺稔螺母将镍板 固定在槽内壁上并密封好,螺栓杆部与伸出 硼微粒向一个方向 往下面 运动,则将 形刀具的每一个刀刃都机会均等、时间均等 槽外的部分用以接直流电源的阳极,当被镀 地处在水平位置上便可达到目的。因此,必体央紧在上盖 上后,将上盖连同刀体一 须每间隔一定的时间使刀具旋转一次。但刀 起放在盛满镀液的电镀槽 上,通过光头加 长螺悖 和角钢 将槽盖与槽体夹紧,再通 具已经固定吏紧在密封通电的电镀槽中,无 过槽体与槽盖之阊的密封胶圈密封,使得槽 法单独旋转刀具,只好连同电镀槽一起旋 体中的镀液不致于由于槽体工艺翻转而外 转,以旋转电镀槽的方式来改变刀具的每一 溢,槽体通过回转轴 在支承套 中回转, 个刃所处的位置。所以,把电镀槽设计成回 转式的。 支承套 被焊接在支承架 上,直流电源的 阴极接在阴极接线杆 上,当通以直 流电 时,电镀过程便开始。 图 电镀装置 .电镀槽 .回转轴 .支承套 图丹 成型刀 .支架 .端面扦 阳极 . .盖 .长螺栓 .甄设扦 .角钢 电镀所采用的直流电源靠 调压 该电镀槽采用回转式是根据电瓷成型刀 器、一 / 型硅整流管、电容元件 刃的形状来确定的。电瓷成型刀刃尽管形状 电阻元件等接成的整流滤波电路提供。 不~,但普遍都是如图 所示的 。 形刀 在化学除油工序中,我们采用了上海产 口,每个刃口上都要求镀上碳化硼粉,因碳 一 温度指示控制仪来自动控制除油 化硼微粒不带有极性,故不能沉积在任一位 液的温度。 置的刀具刃口上,它只能靠本身自重在电镀 液中沉淀而沉积在处于水平位置的刃 口上 三、实验程序与观测方法 面,随着溶液中镍的阳离子获 个 电子而还原成镍这一过程的进行,碳化硼微 .抛光 粒不断地被包吞在镍镀层中。但是,处于垂 将成型后的刀具用砂纸进行粗略的抛 直位置 刀口上只有镍金属被镀上而没有或 光。 很少有碳化硼微粒被包吞在上面。为使每个维普资