混凝土原材料的质量控制.pdf

混凝土原材料的质量控制 混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制三部分。通过对原 材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定与控制，混凝土生产和施工过程 各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。 原材料的质量控制 ( 一) 水泥 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快 硬硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关 规定。 应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和标号 的水泥。对所用水泥，应检验其安定性和强度，有要求时尚应检验其他性能。 其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细度检验 方法 ( 筛析法 ) 》、《水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 ) 》、《水泥标准稠度用水 量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》的规定。 根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥 28d 强度，作为混凝土生产控 制和进行配合比设计的依据。 水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。 如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月 ( 快硬硅酸盐水泥为一 个月 ) 时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 ( 二) 骨料 普通混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。 1. 骨料的选用要求 (1) 粗骨料最大粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1 74. 并不得大于 钢筋最小净距的 3/4; 对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的 l+2. 并不 得超过 50mm。 (2) 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 1/3; 卵石不应大于输送 管内径的 2/5 。 泵送混凝土用的细骨料，对 0.315mm筛孔的通过量不应少于 15%.对 0.l6mm 筛孔的通过量不应少于 5%;泵送混凝土用的骨料还应符合 泵车技术条件的要 求： 2. 骨料质量检验规定 (l) 来自采集场 ( 生产厂 ) 的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其 颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。 (2) 对无质量证明书或其他来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及 粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其他质量指标。 (3) 对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规 定： (4) 对合有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证 确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。 骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害 物质： 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措 施 . 使骨科颗粒级配均匀，保持洁净。 ( 三) 水 拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准 j 的规 定： 不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要 求的素混凝土。 ( 四) 掺合料 用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》、《用于水泥中的火山灰质掺合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿 渣》的规定： 当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过 试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。 选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的 前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有 关标准的规定。 掺合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混 淆。 ( 五) 外加剂 用于混