m1432a型万能外圆磨床.docxVIP

M1432A型万能外圆磨床 一. 机床概述 M1432A 型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形（包括阶梯形）的外圆表面和内孔，成 品的尺寸精度可达 1～ 2 级，表面光洁度可达 T8～ T10。这台机床液压系统的性能如下： 工作台往复运动 万能外圆磨床工作台的往复运动一般都比较低， 这台机床的工作台能在 0.1 ～ 0.5m/min 之间进行 无级调速，并能作 10～ 30mm/min 的低速、无爬行运动以精修砂轮。工作台的换向过程平稳，启 动、停止迅速为了保证在机床上磨削阶梯轴和阶梯孔， 工作台应有较高的换向精度， 以防止沙轮 碰撞工件台阶，造成事故。这台磨床的同速换向精度（制同一速度下换向点的位置精度）不大于 0.03mm，异速换向精度（指速度由最小增至最大时换向点的位置误差）不大于 0.3mm。 外圆磨床上的砂轮一般是不越出工件的， 为了避免工件两端因磨削时间较短而引起外圆尺寸偏大 （内孔尺寸偏小） 起见，这台机床工作台换向时在两端有一短暂的停留阶段， 停留时间为 0～ 5s， 并可进行调节。 这台机床能做高生产率的切入磨削，其工作台能驶向奥频率、短行程的换向（通常称为抖动）， 以提高磨削的表面光洁度和效率，并使砂轮磨损均匀。 为保证操作安全，这台机床工作台的液压驱动和手动操作能互锁。 万能外圆磨床对工作台往复运动的要求是很高的， 换向性能方面的要求更是如此，这一部分往往成为整个系统的核心部分，这台机床也清楚的反映出这一点。 2. 砂轮架快速进退  液压系统中的 为了提高生产率， 缩短辅助时间、 保证安全操作， 在装卸或测量工件是这台机床上的砂轮架能快 速进退。砂轮架快进时有很高的重复位置精度和运动平稳性， 但在使用内圆磨具时有能锁住不动， 保证操作安全。 尾架顶尖的液动夹紧 为了保证安全操作，这台机床上的尾架顶尖只有在砂轮架退出后才能松开。 二. 液压系统的工作原理 图 9－ 7 示 M1432A型万能外圆磨床的液压系统原理图， 其作用情况如下： 工作台的往复运动 在图示位置上，开停阀 E 打开，节流阀 F 处在开口最大的位 置（见 a2－ a2 截面上节流口的开口） ，先导阀 C 和换向阀 D 都处于右端位置，这时工作台向右运动，因为主油路中的油 流为： 进油路：泵  B→油路  1→换向阀  D→油路  2 工作台液压缸  Z1 右腔。 回油路：工作台液压缸  Z1 左腔→油路  3→换向阀  D→油路  5→先导阀  C→油路  6→开停阀  E 的 a1-a1 截面→开停阀 E 的轴向槽（图中虚线）→开停阀 E 的 b1-b1 截面→油路 14→节流阀 F 的 b2-b2 截面及其轴向槽→节流阀 F 的 a2-a2 截面上的节流口→油箱 当工作台向右运动到预先调整好的位置时，。固定在工作台上的左挡块通过拨杆，推动先导阀 C 向左移动， 先导阀中段的右制动锥逐渐将油路 5 和 6 之间的通道关小， 时工作台逐渐减速， 实现 预制动。 当工作台继续推先导阀向左移动到先导阀阀芯上右面的环槽使油路 7 和 9 接通，左面的 环槽使油路 8 和油箱接通时， 控制油路被切换。 从泵 B 经精滤油器 A2 来的油一支进入抖动缸 H1， 推动先导阀快速移向左位；另一支经单向阀 I2 进入换向阀右端，推换向阀阀芯向左移动。这时 控制油路中的油流为： 进油路：泵 B→A2→油路 7→先导阀 C→油路 9－｛→ H1｛→ I2 油路 13 换向阀 D 右端 回油路：抖动缸 H2→油路 8→先导阀 C→油箱 另一方面，换向阀左端的油经过三种不同的通道返回油箱，使换向阀 D 的阀芯产生第一次快跳、 慢移和第二次快跳，其过程如下：开始时，由于换向阀左端→油路 8→先导阀 C→油箱 回油畅通无阻，阀芯移动速度很大，出现第一次快跳。阀芯快速移动一小段距离后， 当它中间一 阶台肩移到阀体的中间沉割槽处时，液压缸两腔油路连通，工作台迅速停止运动，完成终制动。 此后换向阀在压力油作用下继续移动， 当阀芯盖住左端油路 8 时，回流只能通过节流阀 （也叫停 留阀） J1 返回油箱，即换向阀左端→油路 12→节流阀 J1→油路 8→先导阀 C→油箱 这时阀芯以节流阀 J1 调定的速度慢速移动。在慢移阶段中，由于阀体上那个中间沉割槽比阀芯 上的中间台肩宽， 液压缸两腔油路继续连通， 工作台在换向点继续停留， 这就是反向前的端点停 留（停留时间由节流阀 J1 控制，可在 0～ 5S 内调整）。最后，当阀芯慢移到其左端环槽使油路 10 和 8 接通时，换向阀左端→油路 12→油路 10→换向阀 D左端环槽→先导阀 C→油箱。 回油又畅通无阻阀芯实现第二次快跳； 而主油路被迅