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印 刷 色 彩 管 理 实施步骤及保持维护 目 录 3 海德堡印刷色彩管理实施步骤 5 海德堡印刷色彩管理保持与维护 6 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程 7 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备的保养 8 附：古龙颜冲版机的安装流程 9 附：古龙颜冲版机的保养 16 附：海德堡SM74、CD102印刷机的维护与保养 21 附：润版液数据记录表 22 海德堡印刷色彩管理及标准化 37 附：印刷工艺校正及色彩管理相关信息 海德堡印刷色彩管理实施步骤 实施步骤及保持维护 步骤一 印前优化及CTP 校正 CTP 线性校正，由于不同版材在曝光和显影过程中会有网点大小的变化，进行线性校正以确保显影后CTP 版上的网点百分比与电子文件中的网点一致，并将误差控制在1%；制作合适的印刷样张，用于检验并校正印刷及印前参数（套准精度、水墨平衡、实地密度、前深后淡、网点扩大率、油墨覆盖率、油墨叠印率、ICC色空间等） 步骤二 印前接口产生墨区数据 海德堡印通印前接口可以将CIP4-PPF 文件计算转换为印刷机油墨覆盖率，在色彩管理的整个过程中所有测试样张都以印前接口产生的墨区数据为印刷的初始放墨量来进行印刷。 步骤三 印前机压力调整至水墨平衡效果好 通过印刷大面积的实地色块样张来检查印刷机的水墨平衡状态；在印刷测试过程中调整印刷机水辊、墨辊压力及水量，不调节墨键开度；通过印刷印张来计算确定墨斗辊的预打墨的圈数，实现开机快速准备。 步骤四 确定当前印刷色序下油墨的印刷密度标准 根据加网方式及加网线数的不同，通过满天星的工艺校正管理器做印版输出的预校正，如50%的网点在印版输出时版上的测量数据为46%。参照印刷标准，如ISO，印刷测量样张，控制网点扩大率，确定企业当前色序下所用油墨的密度标准。 实施步骤及保持维护 如果测量结果显示网点扩大率超出标准过多，如使用铜版纸进行200lpi 印刷时网点扩大率达到30％，确认材料使用恰当的情况下，则建议用户对设备进行必要的维修及硬件更换。 如果网点扩大率正常，那么这个样张上的ECl2002或IT8.7-3的图表将作为数码打样与印刷品色空间匹配的测量依据 步骤五 印前优化及印刷机网点扩大补偿 如果步骤四测量得到的网点扩大率与印刷标准还有一定的差距，则通过满天星的工艺校正工具进行再一次的网点补偿。 步骤六 校正印刷机各色组的放墨曲线 印刷测试样张，通过测量在不同的墨区内放置的不同墨量分配比印刷时所达到的密度，来确定放墨量同墨牙开度之间的比例关系。通过测量计算出新的DIO 数值 步骤七 ICC 特征文件生成及数码打样匹配 在步骤四所印刷的样张中包含了可测量生成ICC 设备特征文件的色表，密度、网点扩大率印刷都达到标准以后的取样，可通过色彩管理软件Printopen 加上分光光度仪的测量来计算印刷机的ICC；用数码打样设备打印ECI2002的色表并测量其ICC 设备特征文件；在满天星数码打样软件中实现数码打样机与印刷机色空间的匹配，从而得到与印刷样非常接近的数码样张 海德堡印刷色彩管理保持与维护 实施步骤及保持维护 第一：数码打样维护 打印机相对印刷机而言比较稳定，影响色彩再现因素少，色彩通常只随打样纸张及墨水的变化而变化。 选用固定品牌的数码打样纸张及墨水，定期检测打样纸张的稳定性（通过测量LAB 值），保持打印墨头通畅。 第二：显影设备维护 印前部分的关键因素是CTP 版调的控制，通过印版测量仪测量CTP 版上的测控条，50%的网点百分比是否与校正值相符合。 冲版机的状态必须保持稳定。显影液浓度及活性，可以通过导电率的测量（导电计）来监测药液的状态是否在标准状态。 显影时间、显影液温度及补充量的配合，保证显影后的CTP 版网点还原性稳定，可通过印版测控条的测量（印版测量仪）来进行监控。 冲版机定期更换药液、保护胶及彻底清洗，包括所有的胶辊、药液缸体。定期更换药液滤芯，保证药液循环补充畅通。 第三：印刷机放墨曲线维护 放墨曲线本身并不会发生变化，调用印前接口产生的放墨数据后如果不能立即接近目标样张或者数码打样，说明印刷机的状态已经发生了变化，通过印刷品上的测控条可以检查密度和网点扩大率是否在标准范围之内。 影响印刷机状态的因素较多，主要是印刷耗材的稳定和及时调整更换（包括印刷油墨、纸张、水斗液、润版液、墨斗片、衬垫、橡皮布等）、印刷机的定期保养及维护（水辊、墨辊等）。 6 印刷色彩管理 设备安装流程 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 拆箱，用专用工具将机器从底托上移下，移入至指定位置、落地。 拆除设备紧固件、按照手册将机器固定并调节机器整体水平。 备注 将机器的Engine Base从设备的托架上释放并按照手册调节其高低。