蒸发浓缩工艺展示版.ppt

蒸 发 浓 缩 一 概 述 二 蒸发设备 三 多效蒸发器 四 节能措施 一 概 述 将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸 汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为 蒸发 。 定义： 蒸发操作的目的： ? 获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品。 ? 脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 ? 去除杂质。 （一）基本概念 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特 性使两者实现分离。 （二）蒸发流程 稀溶液（料液）经过预热加 入蒸发器。蒸发器的下部是由许 多加热管组成的加热室，在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液，并 使之沸腾汽化，经溶缩后的完成 液从蒸发器底部排出。蒸发器的 上部为蒸发室，汽化所产生的蒸 汽在蒸发室及其顶部的除沫器中 将其中夹带的液沫易于分离，然 后送往冷凝器被冷凝而除去。 一 概 述 ? 加热溶液使溶剂汽化 — 蒸发器 ? 不断除去气化的蒸发溶剂 — 冷凝器 通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。 水蒸气 热源 水蒸气 蒸发时 蒸汽 加热蒸汽 二次蒸汽 蒸发流程的两个必要的组成部分： 二次蒸汽 溶剂 S 溶质 A （不挥发） 溶剂 S 加热 一 概 述 （三）蒸发操作的特点 ① 溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压低于同温度 下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸 点，这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温 度差的降低。 ② 能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大量的加热蒸 气。因此需要考虑热量的利用的问题。 ③ 溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于 沸点升高更易于变性；有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性，等等。 需要根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备。 一 概 述 （四）蒸发操作的分类 多效蒸发： 若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气， 则 可 提 高 加 热 蒸 气 （ 生 蒸 气 ） 的 利 用 率 ， 这 种 串 联 蒸 发 操作称为多效蒸发。 1. 按二次蒸气的利用情况分： 单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发： 将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸 发操作。 一 概 述 2. 按操作室压力分： 常压、加压、减压（真空）蒸发 常压蒸发： 设备简单，操作方便，可采用敞口设备，二次蒸汽 可直接排放在大气中，但会造成大气污染，适用于临时性或小 批量的生产。 加压蒸发： 可提高二次蒸汽的温度，有利于二次蒸汽的利用， 但要求加热蒸汽的压力较高。 优点： (1) 传热温度差 Δt m ↑ ； (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ； (3) 可防止热敏性物料变质或分解 ； (4) 沸点温度低，减少热损失。 缺点： 真空装置，需消耗动力和增加设备 适用于处理热敏性物料。 减压蒸发： 沸点低 一 概 述 3. 按操作过程是否连续分 : 间歇蒸发，连续蒸发 间歇蒸发 : 一次加料 → 最终 X 1 出料或连续加料 维持液面， X 1 一次出 料。 溶液浓度和沸点随时间改变，为不稳定操作，适于小规模，多 品种的场合。 连续蒸发 : 稳定操作，适于大规模的生产过程。 一 概 述 二 蒸发浓缩设备 辅助设备 蒸发器 加热室 分离室 除沫器（汽液分离器） 冷凝器 真空装置 蒸发设备 用来进行蒸发的设备主要是 蒸发器 和 冷凝器 蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去， 由加热室和分离室两部分组成。 冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。 按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，分为两大类： 循 环型 和 单程型 ( 不循环 ) 。 （一）蒸发器的型式与结构 特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶 液浓度接近于完成液浓度。 （一）循环型蒸发器 由于引起循环运动的原因不同，分为 自然循环型 和 强制循环型 两类。 自然循环型： 强制循环型： 依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。 由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 二 蒸发浓缩设备 １ . 中央循环管式 ( 标准式 ) 蒸发器 ? 加热蒸汽： 加热室管束环隙内 ? 溶液： 加热室管束及中央循环管 内，受热时，由于中央循环管单 位体积溶液受热面小，使得溶液 形成由中央循环管下降，而由其 余加热管上升的循环流动。 中央循环管 料液 加热蒸汽 优点： 溶液循环好；传热效率高；结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点： 循环速度低；溶液粘度大、沸点高；不易清洗 适于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液 二 蒸发浓缩设备 2. 悬筐式蒸发器 ? 加热室像个筐，悬挂在蒸发器壳体的下 部，可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上 部进入加热室，在管间放热加热管内溶 液使其上升，而沿悬筐外壁与蒸发器内 壁间环隙通道向下循环流动。 ? 优点： ? 溶液循环速度