模内标签工艺及材料的选择.pdf

模内标签印刷及材料的选择 模内标签 模内标签（ In-model label 缩写为 IML）指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄膜标签， 背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或 盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好 像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机。因此模内标签是一 项很有潜力的新型技术。 模内标签的制造作工艺 1.标签用机械手放在模具的内壁。 2.在预成型的塑料管插入到模型的同时，模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具 完全闭合。 3.空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间。 4.加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上。 5.完成后的瓶子从模具中脱出。 模内标签根据所贴的位置不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。 印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。 模内标签的材料 模内标的生产在世界上主要有两家单位：最早进入中国市场的是 日本 YUPO 模内标签 ， 这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在 法国 Polyart （普丽亚）吹塑模内标签也已经进入 中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。 模内标签的材料主要分为纸张和塑料薄膜两大类。在模内标签出现之初，是将涂有热熔 胶背层的纸张标签放在模具里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上，最近出于回收和性能的目的 开始使用如 Polyart 或 Synteape一类合成纸张材料。 所有模内标签材料必须有很好的摊平性这 样从注塑机成型机的吹口中输入时才不会出现故障。 1.纸张类 普通的合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高档次彩色印刷有困难，适合 于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电 的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的 回收。 2.薄膜材料 是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中不会 因变形而产生套印、模切不准的问题。 有些薄膜材料可拉伸、收缩变形（如 Primax、FasClear等），应用在瓶体上可随粉瓶体形 状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄 膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色 印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为 PE、PP 或 PE 和 PP 的合成物。 模内标签要求具备良好的印刷适性能，让油墨牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程 要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性， 能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩 1 色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变 形，保证套印精确；胶粘层在高温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与 塑料瓶子牢固地粘在一起。 印刷的面材一般有 3 种： PE、BOPP 和 PE+PP。 目前大部分塑料容器都是 PE 材质，因 此采用 PE 模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨 性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。 胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。 无网纹结构的在使用时直接与毛 坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标 时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静 电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷加 工能够顺利进行。