Q_003-2018胶浆理化性能试验方法 成膜后表面粘性.pdf

企业标准 编号：Q/NL 003-2018 版本号：1.0 发布日期：2018 年 6 月 8 日 实施日期：2018 年 6 月 15 日 胶浆理化性能试验方法 成膜后表面粘性 1 范围 本方法专用于胶浆成膜后表面粘性的测试。 2 参考标准 内部标准 3 专用语和缩略语 3.1 表面粘性 表面粘性是指胶浆经丝网印刷完全干燥后，其表面的触感粘度。 4 原理 采用一定的温度热压，外部加以一定的压力，看其表面对压是否会粘连。 5 设备及材料 5.1 玻璃板：每块大小(100±1)mm×(40±1)mm×(3±0.5)mm。 5.2 恒温恒湿烘箱。 5.3 汗架：包括一个不锈钢架；一组重约5Kg、底部面积约11.5cm×6cm重锤 （包括弹簧压板）； 仪器结构应保证试样受压12.5KPa。 6 制样 6.1 将印花试样在常温20±2℃条件下平铺4小时后再进行试验。 6.2 取样应具有代表性，避开印花边缘，所取试样尽量保证图案完整。试样规格为4.0cm*10cm。 6.3 面积大于试样规格的印花，从同一块印花样品上取两块含印花的试样；面积小于试样规 第 1 页 共 2 页 企业标准 格的印花，从两块印花上取同一部位印花试样各一块。若印花面积过大，需制备多组试样， 以满足测试时能覆盖到所有印花工艺和颜色等。 6.4 若样品有不同颜色，取样应能保证撞色对贴，以观察试样是否沾色。 7 测试步骤 7.1 将两块试样印花部位正面与正面对贴，对贴的印花部位尽量是撞色，形成组合试样。 7.2 将组合试样夹在汗架上的两块树脂板中间，用同样步骤放好其他组合试样，每个汗架应 装11块树脂板，且最多只能放10块组合试样。 7.3 叠整齐后放上弹簧压板，加重锤，使组合试样均匀垂直受压，拧紧支头螺丝，移去重锤， 是组合试样受压12.5±0.9KPa。 7.4 开启恒温恒湿设备，设置条件为温度70℃/湿度95%RH，把装好组合试样的汗架放入设备 中，使组合试样呈水平状态，放置24h。 7.5 测试时间到之后，立即从恒温恒湿设备中取出汗架，取下试样组合在常温下放置4h。 7.6 将设备使用情况登记在设备使用记录本内。 8 评定 8.1 将组合试样匀速，轻缓分开，观察其外观变化情况，撞色样品还需要在D65光源下使用平 定沾色用灰色样卡评定其沾色情况。 9 试验报告 9.1 注明试验参考的标准编号； 9.2 试验日期、检测员、校核员、仪器编号； 9.3 样品描述及对比样； 9.4 试验用的温度，湿度和时间。 结束 第 2 页 共 2 页