直接还原铁工程可行性研究报告.pdfVIP

年产 30 万吨煤基直接还原铁项目 一、 总 论 项目名称：年产 30 万吨直接还原铁工程 建设单位：钢铁集团公司 项目负责人： 行政隶属： 项目设计单位：有限责任公司 设计负责人：总设计师 1.1 可行性研究报告编制依据 本可行性研究报告是受集团公司的委托编制而成。 1.2 项目可行性研究的范围和内容 1.2.1 遵照委托书的要求，年产 30 万吨直接还原铁生产线采 AMRCBI 工艺生产直接还原铁， 本可行性研究报告就此进行技 术论证。 1.2.2 在厂址及外部运输条件确定的情况下，研究最佳的总图 布置方案。 1.2.3 针对新建年产 30 万吨直接还原铁工程进行市场调查、 分 析和预测。 1.2.4 针对新建年产 30 万吨直接还原铁工程进行方案比较确 定。 1.2.5 原、燃料来源和水电供应。 1.2.6 环保、安全和工业卫生、消防 1.2.7 能源利用和节能措施 1 年产 30 万吨煤基直接还原铁项目 1.2.8 投资估算和资金筹措 1.2.10 经济分析 1.3 项目可行性研究遵循的原则 1.3.1 年产 30 万吨直接还原铁生产线采用机械化、 自动化程度 较高的 AMR—CBI 工艺。 1.3.2 充分利用还原炉的余热，选择节能、低噪声设备。 1.3.3 实现机械化装卸料 1.3.4 实现自动化控制 1.3.5 做好环境保护 1.3.6 充分利用原有设备、设施，在满足工艺要求的前提下，尽 量节约投资。 1.3.7 年产 30 万吨直接还原铁生产线选用先进的 SiC 罐或金属 罐，工程整体达到国内直接还原铁生产的先进水平。 1.3.8 投资估算实事求是，但要尽可能节约投资。 1.3.9 年产 30 万吨直接还原铁生产线进度按 10 个月考虑。 1.3.10 认真执行国家及有关行业规范、规程和标准。 1.3.11 尽可能利用集团公司现有资源条件，降低投资成本，提 高经济效益。 2 年产 30 万吨煤基直接还原铁项目 二 直接还原铁的用途 直接还原铁是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状 物质，其化学成分稳定， 杂质含量少， 主要用作电炉炼钢的原料， 也可作为转炉炼钢的冷却剂、稀释剂，如果经二次还原还可供粉 末冶金用。 近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方 向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废 钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学 成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了 极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁（ 30-50%）作为稀释 剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性， 改善和提高钢的物理性 质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁不仅仅是优 质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料（天津 无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配 50%的直接还原铁）。 根据国外报导， 高功率电炉冶炼时， 炉料搭配 30-50%直接还原铁， 生产率提高 10-25%，作业率提高 25-30%，每吨炉料平均节约电 能 27%，节约炼钢时间 28%，耗氧量降低