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空调及风管安装规范 一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 　　 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运 机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就 位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 　　设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保 证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 　　室内外机垂直位差≤22m ，管道水平距离≤40m ，若位差 大，则应 每隔 6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供 电 　　供水管、排水管规格，供 电电缆规格按技术规范，引到实际安装位 置处。 5. 安装维护专用工具 　　压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 　　6. 安装维护常用工具 　　扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装 工艺极为重要，安装不合格的话那在使用 程中就会不断地遇到麻烦。 在安装 程中经常会碰到以下问题： 　　 1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 　　2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 　　3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 　　4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。 　　5． 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 　　6． 根据用户的需求改变空调的送风方式。 　　7． 古建内的空调设备安装。 　　8． 特殊环境的空调设计及安装。 09 年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并 规定从 2000 年 3 月 1 日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空 调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工 程公司在长期的机房专用空调安装 程中总结出来的经验，和大家一 起分享，仅供参考。 　 　标准的安装程序 　　设备的二次搬运就位 　　 1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 　　2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资 料相符； 　　3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮 气保压情况等现象； 　　4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运 输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 　　5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 　　6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 　　7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任 意空间。 　　8． 设备位置按照设计图纸执行，无 图纸的情况：设备的位置对于 高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大 热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空 气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 　　9． 系统前方空闲空间不得低于 36 (914mm) ，以进行日常维护； 　　 10．设备底座建议采用 50x50x5mm 的角钢按设备的实际尺寸制造， 用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的 面漆； 　　 11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm橡胶防震垫， 降低设备运行时产生的震动与噪音； 　　 12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破 坏客户防水设施； 　　 13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。 　　室 内 机 /室 外 机 之 间 制 冷 管 道 铜 管 连 接 ， 铜 管 保 温 安装规范 　　 1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮 气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘 接，管路连接：采用直管接头及 900 弯管接头，室内机组支撑架下部的 地面作好保温； 　　2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时 外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好 相应简单密封；管路不得交叉； 　　3． 管路附外墙或 顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度 要