干熄焦炉介绍演示幻灯片.ppt

干 熄 焦 炉 介 绍 1 2020/4/13 2 2020/4/13 目 录 一、熄焦的分类 二、干熄炉的起源发展 三、干熄炉的工作原理 四、干熄炉主要损毁部位 3 2020/4/13 一、熄焦的分类 熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两 种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是 焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄 焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干 熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部 的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、 斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉 中与冷惰性气体（ N2 ）逆向接触进行热交 换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往 烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。 4 2020/4/13 焦炭生产工艺流程图 原煤场 洗煤 贮煤 干煤 贮煤塔 炭 化 室 熄焦 焦炭 筛分 焦炭 初冷器 饱和器 焦 油 终冷器 硫 铵 萘 洗苯器 焦炉煤气 苯 5 2020/4/13 湿熄焦图 6 2020/4/13 干 熄 炉 整 体 图 7 2020/4/13 装 焦 图 8 2020/4/13 干熄焦装置简易流程图 9 2020/4/13 二、干熄焦炉的起源发展 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装 置是 1917 年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼 焦制气采用的。 20 世纪 30 年代起，前苏联、 德国、日本、法国、比利时等许多国家也 相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄 焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、 地上槽式的发展过程，由于处理能力都比 较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素， 这一技术长期未得到发展。 10 2020/4/13 到了 20 世纪 60 年代，前苏联在干熄焦 技术工业化方面取得了突破性进展，在切 列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽 式干熄焦装置，处理能力达到 52-56t/h 。 这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解 决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问 题，实现了连续稳定的热交换操作。 20 世 纪 70 年代，全球范围内的能源危机进一步 推动了干熄焦技术的发展。 11 2020/4/13 到了 20 世纪 90 年代，日本建成投产了 单槽处理能力为 56-200t/h 的多种规模的干 熄焦装置 39 套，干熄焦率约占日本高炉焦 用量的 80% ，是干熄焦装置应用最多的国 家之一。 12 2020/4/13 干法熄焦技术在焦化工艺中必将成为 一个不可缺少的环节。干熄焦工艺在节能、 环保等方面的巨大优势和它使焦化和炼铁 工艺形成良性循环的事实，其推广应用将 势在必行，前景广阔。截至 2006 年 6 月底， 我国已有焦炉配套干熄焦装置 37 套，总计 干熄焦处理能力达 3640t/h ，对应处理焦炭 的产能为 2720 万吨 / 年，成为全球焦炉配套 干熄焦装置最多的国家。 13 2020/4/13 三、干熄炉简介 干法熄焦是目前国外较广泛应用的一 项节能技术，其英文名称为 Coke Dry Quenching, 简称 CDQ 。 干熄炉主要有：上部的锥体（炉顶）、 预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成 （ 如下页 ）。 14 2020/4/13 干 熄 焦 炉 体 结 构 图 15 2020/4/13 干熄炉简 易示意图 环形气道 预存段 冷却室 出焦装置 炉口 炉顶锥体 16 2020/4/13 装 焦 图 片 17 2020/4/13 干熄炉工作原理 干熄焦技术是利用冷的惰性气体 ( 燃烧 后的废气 ) ，在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却 的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却 红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内 蒸汽管网或送去发电。 18 2020/4/13 红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小 于 200 ℃ 的惰性气体进行热交换，温度降至 230 ℃ 以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前 焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至 900 － 950 ℃ ，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至 200 ℃ 左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降 温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热 锅炉产生的 450 ℃ 、 3.9MPa 的中压蒸汽，可并入 蒸汽管网或送发电机组发电。 19 2020/4/13 熄焦过程 温度 1200o C 左右的红焦由推焦机推入 焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处， 将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊 车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装 置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷 却室内与循环风机鼓入的小于 200 ℃ 的惰性 气体进行热交换，温度降至 230 ℃ 以下，由 排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦 库。 20 2020/4/13 21 2020/4/