脱硝氨的存储和供应系统调试方案.pdfVIP

编号： 调 试 方 案 XXXX 发电有限公司 #7 机组烟气脱硝工程 氨的存储和供应系统调试方案 XXXX 环保工程股份有限公司 2005 年 11 月 编写： 审核： 批准： 1. 目的 为了顺利地开展和完成 XXXX 发电有限公司#7 机组烟气脱硝工程调试 的各项任务，规范调试的工作，确保 XXXX 发电有限公司＃7 机组烟气脱硝 工程顺利移交生产，特编写此方案。 2. 概况 XXXX 发电有限公司 2×600MW 发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性 催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由 XXXX 环保工程股份有限 公司 承包，XXXX 环保工程股份有限公司负责系统调试工作。 XXXX 发电有限公司 2×600MW 发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供 应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器蒸发为 氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布 导阀进入 SCR 反应器，SCR 反应器设置于空气预热器上游，氨气进入 SCR 反 应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器 内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器 继续进行热交换。 氨的存储和供应系统简介 氨存储和供应系统主要设备包括：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、 过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。 此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用 液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发 器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。系统紧急排放的氨气则排放 至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处 理。液氨储存和供应系统的控制在主体机组的 DCS 上实现，就地也同时安装 了 MCC 手操。 2.1 氨存储和供应系统的主要设备 （1）卸料压缩机 卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将 槽车中液氨推挤入液氨储罐中。 氨压缩机主要技术参数: 型号:201A 制冷量(5/40℃):77KW 排气量:77 m3 电机功率:18.5KW （2）液氨储罐 3 工程共设计 2 个储罐，一个液氨储罐的存储容量为 81m 。一个液氨储罐 可供应一套 SCR 机组脱硝反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、 紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力 表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组 DCS 控制系统，当储罐内温 度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温 度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。 液氨罐主要技术参数: 容积:106 m3 尺寸:Φ3200*13868mm 设计压力:2.16MPa 设计温度:-15~50℃ （3）液氨蒸发器 液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸汽直接喷入水 中加热至 40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发器本 身水浴温度控制调节。当水的温度高过 45℃时则切断蒸汽来源，并在控制室 2 DCS 上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在 2.1kg/cm 。当 出口压力达到 3.8 kg/cm2 时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度 检测器，当温度低于 10℃时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及 压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 容积:5.6 m3 换热面积:22.63 m3 尺寸: Φ18