脱碳吸收塔设计.pdfVIP

目录 1 概述 本次课程设计是关于化工机械和设备一次过程考核，目标是借助 工具书完成满足工艺需求的化工机械和设备设计或选型，是对化工机 械和设备这门课的 习的一次总结，能够更好地 习这门课程，让我 们课堂上所学知识应用于实践，提高综合应用理论知识分析、解决实 际问题的能力。而完成这次课程设计我们需要查阅相关资料，更好地 提升了我们的自主 习得能力。 而此次的课程设计目标是通过查阅各种资料 阅读各种文献来设 计出一项有利于工业生产的作品。而我们要通过小组的共同协商作业， 查阅相关资料以及经过周密计算按照工业设计的基本格式要求来完 成这次的设计。 此次的设计内容包括工艺参数的确定、材料的选择和结构的确定、 相关计算、零部件选型等。 2 工艺说明 2.1 工艺简介 在合成氨生产中，由于制气原料主要碳和含碳化合物，经制气和 一氧化碳变换后，变换气中除含有对氨合成有用的氢气等，同时还含 有二氧化碳、一氧化碳、甲烷、硫化氢等对氨合成有害的杂质组分。在 这些杂质组分中又以二氧化碳的含量最高。如在生产过程中，不及时 将二氧化碳从变换气中除去，将会使后续工序无法正常进行。 脱除原料气中大量二氧化碳的方法主要分为三大类：化学吸收法、 物理化学法和物理吸收法。本次设计中主要运用物理吸收法。 2.2 物料性质 碳酸丙烯酯脱除 CO 到五十年代才有较系统的报导, 它具有许多 2 有趣的性质, 而且原料易得, 目前已广泛应用在石油化学工业中。碳 酸丙烯酯为环状有机碳酸酯类化合物，在常温下为略带芳香味的液体， 纯净时无色透明，分子式为 C H O ，相对分子质量为 102.9㎏/kmol ，密 4 6 3 度略大与水。它对二氧化碳、硫化氢及一些有机硫具有较大的溶解能 力，而对氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氧气等的溶解度要小得多。用碳 酸丙烯酯作为吸收剂来吸收合成氨原料气中的二氧化碳的方法与其 他脱碳方法相比，在净化度相同的情况下，也以碳酸丙烯酯法的能耗 和可比操作费最低。 2.3 工作温度 此填料吸收塔一般工作温度为常温。 2.4 工作压力 填料塔的一般工作压力为常压 2.5 尺寸参数 设计填料吸收塔的高度为 6m，选取直径为 600mm。 2.6 其他说明 物料经过化学反应后所得到的产物，常与未反应物、副反应物混 合在一起，若为气态混合物也可以用用吸收方法加以分离，例如石油 馏分裂解生产出来的 乙烯、丙烯，还与氢、甲烷等混在一起，可用分 子量较大的液态烃把乙烯、丙烯吸收，使与甲烷、氢分离开来；分离过 程也是获得一定组分的过程。 3 机械设计 3.1 材料选择 综合考虑设备的强度和刚度、介质的腐蚀性及选材的经济性，按 照设计参数，设备壳体材料选用 Q5R+S160 复合钢板，开孔补 强采用厚壁管整体补强，DN00 mm 以上的接管材料为 16MnⅡ锻件 堆焊奥氏体不锈钢，DN00 mm 以下的接管采用 S160Ⅱ锻件。 3.2 结构设计 填料吸收塔的结构包括进出口、液体分布器、填料压板、液体在 分配器、填料支承板 3.3 设计计算 3.3.1 设计参数 进入系统的变换气量：25000 N m3 /h，设计温度、压力条件 t=32 ℃，p=2.5MPa ，吸收塔顶出口净化气中 CO2  0.6% ，入吸收塔再生后 的 PC 含 CO2  2  105 。 3.3.2 塔径的计算 塔径的计算公式：[4] 4Vs D 