道路工程施工方案1.pdfVIP

尚城公馆道路路面工程专项施工方案 道路工程施工顺序步骤为：路床定位放样→路床整平碾压密实 →砂砾底基层→水稳碎石基层摊铺及养护→侧平石砌筑→沥青混凝 土摊铺。 1、路床 根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴 线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线 上每间隔 10m 设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间 距，可每隔5m设置一桩。 路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用 推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10m 以人工整平。经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以 振动压路机碾压。压路机碾压必须先两侧后中间，以利于形成路拱。 碾压时轮迹应重叠三分之一轮宽，碾压一般为6~8遍，务必使各点都 压到。经碾压的路床，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象 产生。压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。 路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲 沟，盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。 路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合要求后，报监理 工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。 2、砂砾底垫层 施工方案： 材料要求：所用材料最大粒径不超过10㎝，含泥量不大于10%， 含水量与最佳含水量之差不超过4%，并经监理工程师审查批准后方可使 用。 施工程序、方法： ①测量放线： a.根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。 b.测试中心桩，按每 25m 整桩号和曲线起讫点等控制路基中心 的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。 c.测设路基边坡线,按每 10m 设左、中、右控制桩,测量出各桩 位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。 d.按路堤设计，顶面宽度加宽50㎝放边线点，再用白灰沿边线 播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。 e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果 资料提交监理工程师签字认可。 ①路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为 辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度 稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如 需改变填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面 为宜。如填方相邻作业段交接处不同时填筑，则先填地段按1:1坡度 分层留好台阶；若同时填筑时则分层相互交迭衔接，搭接长度不少于 2m。 ②施工时，施工车辆通行车道分上下两条。在路侧排水沟位置布 置车辆通行道路，待路基全幅填筑 完成后再开挖排水沟。 ③布土：布土时根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，每 层填土摊铺厚度不得超过30cm。 ④掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。 ⑤当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理 工程师认可后进行碾压工作。 ⑥碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后 再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。 具体要求： a.由路基两侧边沿向路中推进； b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3； c.重型振动压路机拓约6-8遍； d.前后相邻区重叠1-1.5m； e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。 ⑦碾压后由技术人员进行自检。自检内容： a．外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。 b．实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测 设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横 向坡度。 c．在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报 告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监 理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成 形。 ⑧当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检 测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。 3、水稳碎石基层 1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地 机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正 式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台