粘度对玻璃生产工艺的影响.pdfVIP

粘度测量对玻璃生产工艺的影响 粘度是玻璃的重要性质之一，它贯穿着玻璃生产的各个阶段，从熔制、澄清、 均化、成形、加工、直到退火都与粘度密切相关。在熔制过程中，石英颗粒的溶 解、气泡的排除、和各组分的扩散都和粘度有关，在工业上，有时加入少量助溶 剂降低熔制玻璃的粘度，以达到澄清和均化的目的，在成形和退火方面，粘度起 着控制性作用，在成形过程中，不同的成形方法和成形速度要求不同的粘度和料 性，例如在高速成形机的生产中，粘度必须控制在一定的范围内，而成形机的机 速决定于粘度随温度的递变速度；在退火过程中，玻璃的粘度和料性对制品内应 力的消除速度都有重要作用，高粘度的玻璃具有较高的退火温度，料性短的玻璃 退火温度一般较窄，此外玻璃的析晶和一些机械性能也与粘度有关。 影响玻璃粘度的主要因素是化学组成和温度，在转变区范围内，还有时间有 关。玻璃的粘度随温度下降而增大。从玻璃液到固态玻璃的转变，粘度是连续变 化的，期间没有数值上的突变，这一点不同于晶体，晶体加热至熔化温度时，粘 度是突然变化的。不同的玻璃对应于某一粘度值的温度不同。在玻璃生产中许多 工序（和性能）都可以用粘度作为控制和衡量的标志。 鉴于玻璃生产需要，一般把生产控制常用的粘度点同粘度-温度曲线数值相 近的点联系起来，可以反映出玻璃生产工艺中各个特定阶段的温度值，如图 1 示。 图 1 硅酸盐玻璃的粘度-温度曲线 （一）常用的粘度值参考点 ① 应变点：大致相当于粘度为 1013.6 Pa ·s 的温度，即应力能在几小时内消 除的温度，也称退火下限温度； ② 转变点（T ）：相当于粘度为 1012.4 Pa ·s 的温度，高于此点玻璃进入粘 g 滞状态，开始出现塑性变形，力学性能开始迅速变化； ③ 退火点：大致相当于粘度为 1012Pa ·s 的温度，即应力能在几分钟内消除 的温度，也称退火上限温度； ④ 变形点：相当于粘度为 1010~1011 Pa ·s 的温度范围； ⑤ 软化温度（T ）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于粘度为3 × f 6 7 3 6.6 10 ~1.5 ×10 Pa ·s 之间的温度。密度约 2.5g/cm 的玻璃相当于粘度为 10 Pa ·s 的温度，软化温度大致相应于操作温度的下限； ⑥ 操作范围：相当于成形时玻璃液表面的温度范围。T 上限指准备成形操作 2 3 的温度，相当于粘度为 10 ~10 Pa ·s 的温度。T 下限指成形时能保持制品形状的 5 3 6.6 温度，相当于粘度大于 10 Pa ·s 的温度，操作范围的粘度一般为 10 ~10 Pa ·s ； ⑦ 熔化温度：相当于粘度为 10 Pa ·s 的温度，在此温度下玻璃能以一般要 求的速度熔化； 2 3 ⑧ 自动供料机供料的粘度：10 ~10 Pa ·s ； 2.2 ⑨ 人工挑料的粘度：10 Pa ·s ； 3.5 ⑩ 挑料人衬炭模的粘度：10 Pa ·s ； 6 ⑪ 脱模（衬炭模）的粘度：10 Pa ·s 。 （二）粘度在生产中的应用 在生产中，玻璃的熔化、澄清、均化、供料、成形、退火等工艺过程的温度 控制，一般都是以其对应的粘度为依据制定的。因此掌握粘度的变化规律对控制 生产、提高产品产量和质量是有利的。 1、玻璃的熔制 0.7 玻璃熔制温度范围所对应的