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粘钢加固施工标准流程作业指导书 粘贴钢板加固法的工艺分类 根据施工工艺和适用范围的不同，通常将粘贴钢板方法分为直接涂 胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，手涂式干粘法是指 直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶（建筑结构胶）粘贴钢 板的方法，压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间通过 先封闭缝隙后再采用压力灌注“灌注型粘钢胶”粘贴钢板的方法。由于 施工工艺的不同，决定了二种方法的适用范围不同，手涂式干粘法适 用于钢板厚度不大于 5mm 的情况，而当钢板厚度大于 5mm 时，应采 用压力注胶粘贴工艺（现实中很多设计师愿意将 6 毫米厚钢板也采用 手涂式干粘法，其实这是错误的做法，钢板在 6 毫米厚时由于大多数 混凝土并不是很平整，而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到理想 缝隙 时会出 现钢板的反应 力，所以当钢板在 6 毫米厚 时应按照 GB50367 中要求采用压力灌注法）。 一、手涂式干粘法施工工艺 混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理→钢板位置放样→ 混 凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→ 钢板上配套打孔→ 配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固螺栓 并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。 二、 材料要求 粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填 料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶， 胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。它们 的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过 程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的 粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。含肉眼即能识 别的石英砂粘钢胶其本身也证明属于低劣不合格产品。改性环氧粘钢 胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧 性检测、无毒无害检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增 强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。所以，改性环氧粘铁钢 胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。在材料到场后应检 查：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无毒 无害性能检测报告、产品出厂合格证。并根据检测报告上的检测单位 电话进行 电话验证所有检测报告是否出自该检测单位、是否逐项指标 检测合格、是否在有效期内。“通常检测报告的有效期为一年，所以必 须要求检测报告在有效期限内”。仔细查看所有指标是否达到 GB50728-2011、GB50367-2012 和 GB50550-2010 的相关要求。组织业 主方和监理见证抽样送检，通常送往省市建筑科学院试验检测中心复 检。检测内容：抗冲击剥离韧性、钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7 天快速耐老化性能、无毒无害性能。在检测合格后方可进行粘钢施工 操作。 三、手涂式粘钢施工流程 混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，需先期进行裂缝封闭 或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土 区域。 (1) 混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异 物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢 加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面 6～ 8mm 厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面， 表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用角磨机清除表面浮浆，剔除表层 疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉 沾丙酮擦拭表面。 (2) 混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表 面,斩斧纹路应与受力方向垂直,除去表层 0.2～0.3cm 以露出砂石新面, 并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉 丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁 状态。 (3) 钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢 板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至出 金属光泽，以达到增 大两倍以上表面积为佳。钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应与钢 板受力方向垂直。 (4) 混凝土上打孔植筋： a）钻孔  在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；  用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝