模内注塑钢片翘曲的分析报告.pptVIP

模内注塑钢片翘曲 ——分析与改善 作成：郑美计 日期： 2012.04.09 旺鑫精工 ——设计部 通过学习和工作中的总结，现对钢片模内注塑 翘曲问题作以下简易分析 一、翘曲的定义 二、翘曲的原因 三、翘曲的改善思路小结 四、实例解析 目录 一、翘曲的定义 1. 单塑件的翘曲 翘曲是塑件收缩的变化造成的。单有收缩并不会造成翘曲。 塑件发生翘曲，是因为塑件在收缩时发生不均匀的变化，故产生内应 力（所有的塑件均有内应力），而该内应力超过塑件的刚度，所以就发生 翘曲的现象。 塑件的收缩可以把它想象成该塑件在几何尺寸上的缩减。如果收缩是 均勻的，则此塑件并不会发生变形或其外形上有任何的改变，它只会变得 更小而已。 2. 钢片模内注塑的翘曲 钢片在与塑件成型后形成新的一个连接体，当该连接体在收缩过程中 产生的应力小于或等于钢片强度时，则不会发生翘曲；当该连接体在收缩 过程中产生的应力大于钢片强度时，则会发生翘曲； 二、翘曲的原因 1. 1 塑件结构—之厚、薄差异大对翘曲的影响 塑件成型后，薄的部位的冷却速率要比厚的部位高。厚薄差异大时， 体积收缩率差异大，残余应力大。 当残余应力克服了塑件的强度，就 会产生翘曲，设计时应尽量使得塑件厚度均一 ( 理想 ) ，厚薄相接处应做 弧面或斜面缓冲过度。冷却时体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲变 形量就相对小。 1. 塑件翘曲之原因分析 1.2 塑件结构之结构不规则对翘曲的影响 塑件的结构复杂， BOSS 柱、加强筋等排布不均，塑件中间有大孔 或边沿有缺口等都会造成因塑件本身强度和成型过程中的收缩不均一而 发生翘曲 塑件中缺口造成产品 在成型过程中收缩不均， 应考虑在缺口与主体连接 部位做相应加强。 塑件中空，翘曲方向 取决于两侧塑胶 Z 方向的强 度或者说厚度，塑胶比较 厚的一侧成型冷却时残余 应力大，塑件将往该方向 翘曲 塑件中 BOSS 柱之间的 距离不得小于 5 倍主胶厚度， 避免因两柱子成型冷却时 局部产生较大残余应力影 响塑件整体均匀收缩 2. 钢片翘曲之原因分析 2.1 钢片结构之厚薄对翘曲的影响 一般来说模内注塑钢片的厚度控制在 0.3-0.5mm 比较适中 .0.2mm 以下太单薄 , 容易翘曲变形 . 难以控制其五金产品精度及注塑成型后产品 的变形率 . 钢片厚度： 0.3~0.5mm 2.2 钢片结构之强度对翘曲的影响 结构许可的情况下，钢片尽量避免出现整体平面结构 . 此结构强度不 足 , 容易导致产品翘曲变形等问题。通常采取以 4 面加折弯围筋骨结构加 强钢片强度使其不易变形 . 也方便其与塑件产品之间的定位 . 此钢片平面结构极易变形 此钢片四面加围筋骨，强度 较好不易变形 折弯围筋骨 2.3 钢片结构之不规则对翘曲的影响 钢片上折弯围筋骨长短不一或围筋骨上有缺口等不规则结构，致使 钢片的强度不均一，而在塑件均匀收缩的情况下，通常发生扭曲、异形 的翘曲。故在模具设计前应对钢片结构进行全面评估和改进 钢片折弯筋骨上有缺口易翘曲 钢片中的焊接筋骨能对钢片的强度起到巩 固作用，但筋骨长度不一或者分段焊接同 样会造成钢片在模内注塑成型后因自身强 度不均而在塑件残余应力的作用下扭曲、 异形翘曲 焊接的筋骨 不良设计 不良设计 2.4 钢片结构的改善 钢片上折弯围筋骨长短不一或围筋骨上有缺口等不规则结构，致使 钢片的强度不均一，而在塑件均匀收缩的情况下，通常发生扭曲、异形 的翘曲。故在模具设计前应对钢片结构进行全面评估和改进 改进设计 改进设计 4 周围筋骨长短均匀无缺口， 或将筋骨做二次折弯（理想） 钢片缺口部位加凸凹筋改 善局部强度 将缺口的直角填充做 R 角以 做支撑改善局部强度 凸凹筋 倒 R 角 二次折弯 3. 钢片与塑件连接翘曲之原因分析 3.1 钢片与塑件衔接部位对翘曲的影响 钢片与塑件衔接部位指钢片深入塑件使钢片与塑件形成一个连接体 的部分，该部位的位置与整个产品成型翘曲有至关重要的关系，最理想 的状态是钢片伸入塑件后能将塑胶体积平均分在钢片两侧，使钢片两侧 有对等的收缩应力相互作用，可相对减少翘曲变形量。 钢片 塑件 胶量多，收缩 应力大，产品 往此向翘曲 衔接部位 不良设计 钢片两侧胶量 均匀，收缩应 力相对平衡， 翘曲变形量就 小 理想状态 以上事项必须在模具设计 前 做全面评估和改进 4. 模具结构与产品翘曲的关系 4.1 浇注系统 对产品翘曲的影响 注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充 状态，从而导致塑件产生变形。 浇口的位置应该设计在胶厚的部位，保证流动顺畅，尽量缩短浇口之间的距离，流动 距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越 短，从浇口到制件流动末端的流动