盒形件的拉深.pdfVIP

第六节 盒形件的拉深 盒形件属于非轴对称零件，它包括方形盒件，矩形盒件和椭圆形盒件等，根据矩形 盒几何形状的特点，可以将其侧壁分为长度是 A-2r 与 B-2r 的两对直边部分及四个半 径为 的圆角部分（图 4 –74 ）。 压变形性质与直壁圆筒件有相同之处亦有不同之处。相同之处是在变形区都是在径 向拉应力与切向拉应力的作用下产生拉深变形，而存在着变形区产生的拉应力与传力 区的承载能力之间的关系问题。不同之处是盒形件的应力状态和所产生的拉深变形在 周边上的分布是不均匀的，由次而引起一系列和圆桶形件成型不同的特点。 根据盒形件能否一次拉深成形将盒形件分为两类，凡是能一次拉深成形的盒形件称 为低盒形件；凡是需经多次拉深才能成形的盒形件称为高盒形件。两类盒形件拉深时 的变形特点是有差别的，因此工艺过程设计和模具设计中需要解决的问题和方法也不 尽相同。 一、盒形件的拉深 1. 变形特点 1）盒形件一次拉深成形时，零件表面网络格发生了明显变化（图 4 –74 ），由此 表明凸缘变形区直边部分发生了横向压缩变形，使圆角处的应变强化得到缓和，从而 降低了圆角部分传力区的轴向拉应力，相对提高了传力区的承载能力。 2 ）盒形件拉深时， 凸缘变形区圆角处的拉深阻力大于直边的拉深阻力圆角处的变形 过程度大于直边处的变形程度。因此，变形区内金属质点的位移量直边处大于圆角处， 导致了这两处的位移速度的不同，而毛坯的这两部分又是联系在一起的整体，变形时 必然相互牵制，这种位移速度差会引起剪切力，这种剪切力称为位移速度诱发剪应力。 虽然，诱发剪切力在两处交界面达到最大值，并由此向直径和圆角处的中心线逐渐减 小。变形区内应力状态与剪切力分布情况可定性的用图 4 –75 示意。 由图 4 –75 可知， 圆角部分传力区内轴向拉应力减小了一个剪应力值，从而也相对 地提高了传力区的承 载能力。由于上述原因，盒形件成形极限高于直径为 2r 的圆筒形件的成形极限。 图 4-75 变形区内应力状态 3 ）图 4-75 所示的剪应力形成的弯矩引起变形区平面内的弯曲变形，从而使变形区 变得相当复杂。板平面内的弯曲变形使变形区直边处外缘和圆角处内缘形成其皱的危 险区，同时还可能引起盒形件壁裂的产生。 矩形盒的几何特征可以用相对圆角半径 r/B 表示， 0r/B ≤ 0.5 ，当 r/B=0.5 时为圆 筒形零件。矩形盒拉深时，毛坯变形区的变形分布与相对圆角半径 r/B 和毛坯形状有 关。相对圆角半径不同，毛坯变形区直边处与圆角处之间的应力的相互影响不同，在 实际生产中，应根据矩形盒的相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/r 来设计毛坯和拉深工 艺。 2. 毛坯形状和尺寸的确定 盒形件拉深时，确定毛坯形状与尺寸的原则是在保证零件质量的前提下，尽可能节 约材料，有利于提高成形极限，由于变形区周边上应力应变分布不均匀，而且零件的 几何参数、材料性能、模具结等因素对这种不均匀变形的影响极为复杂，所以，现在 不能精确计算出毛坯形状和尺寸，使零件的口部非常整齐。另外，欲设计一种理想的 毛坯形状适用于不同几何参数的盒形件也是不可能的。因此，只能对不同 几何参数范 围给出较为合理的毛坯形状。 合理毛坯形状分为三类： A 型毛坯、 B 型毛坯和 C 型毛坯。三种类型毛坯所适用的范 围如图 4 –76 及表 4 –25 所示。因此，对不同几何参数的盒形件，可从图 4 –76 或 表 4 –25 选用一次拉深成形的毛坯形状。 图 4-76 方形盒件一次成形毛坯选用 图 表 4-25 盒形件合理毛坯分区