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中国石油天然气第一建设公司 7.3 要因确认 序号 末端原因 确认方法 确认结果 确认人 要因判断 1 焊工责任心差 现场验证、 考核 焊工均能按照技术要求和工 艺指导书的要求认真进行检 查，能达到 QC 小组的要求 杨玉勇 否 2 检 测 人 员 责 任 心 差 现场验证、 考核 检测人员均能按照规范操作、 评定，满足要求 杨亚星 否 3 焊 工 打 磨 处 理 方 式不正确 现场验证 接头打磨时磨光机的角度不 正确，不能有效清除缺陷 杨亚星 是 4 检查人员不足 现场验证 有 4 名专职的质检员和多名 检测人员配合检查 杨亚星 否 5 焊 工 经 验 欠 缺 ， 检查不到位 现场验证 焊工均能按照要求进行检查， 检查方法正确，认真 张建峰 否 6 设备性能不稳定 现场验证、 试验 设备性能能稳定，对这类缺 陷无明显的影响因素 张建峰 否 中国石油天然气第一建设公司 序号 末端原因 确认方法 确认结果 确认人 要因判断 7 焊 接 材 料 管 理 不当 现场验证 焊接材料的烘干、发放、 回收管理符合规定 杨玉勇 否 8 焊 接 材 料 使 用 不当 现场验证 焊材的使用符合技术要 求 杨玉勇 否 9 焊 工 运 条 操 作 手法不当 现场验证、 试验 焊工收弧手法不正确致 熔池冷却速度过快 陈周 是 10 检测方法不当 现场验证 检测方法导致过高的漏 检率，不便于发现缺陷 杨亚星 是 11 检测时机不当 现场验证 检测在焊后热处理后进 行，符合规范要求 杨亚星 否 12 环境温度过低 现场验证 环境温度大于 5 度 张建峰 否 13 风速过大 现场验证 风速不大于 2m/s 张建峰 否 续表 中国石油天然气第一建设公司 7.4 制定对策 序 号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 1 焊 工 打 磨 处 理 方 式 不 正确 加 强 培 训 与 指 导 改 善 打 磨 方 式 ， 清 除 弧 坑微裂纹 专人培训打磨技 巧，监督检查及 引导相结合 现场 2010.9.20 杨亚星 2 焊 工 运 条 操 作 手 法 不 当 加 强 操 作 技 能 引导 杜 绝 因 焊 工 操 作 不 当 导 致 的 弧 坑 裂 纹 1. 改变收弧方式 2. 改善运条手法 现场 2011.4.15 陈 周 3 检 测 方 法不当 调 整 检 测 方法 杜 绝 因 检 测 方 法 不 当 导 致 的 漏 检 、 漏判 1. 适用放大镜 2. 采用 PT 检测 现场 2011.4.15 杨亚星 确保 A335 Gr.P91 管道焊接质量 中国石油天然气第一建设公司 抚顺项目 P91 管道焊接施工 QC 小组 中国石油天然气第一建设公司 1 工程概况 抚顺石化公司 80 万吨 / 年乙烯装置中，为裂解气压缩机 透平驱动提供超高压蒸汽的管线是整个装置工艺管线施工的 重点和难点。该管线材质为 A335 Gr.P91 ，管线设计压力为 12.76MPa ，试验压力高达 38.96 MPa ，设计温度为 530 ℃，管 线最大直径为 DN500mm ，最厚壁厚为 32.54mm 。 中国石油天然气第一建设公司 序号 材质 规格型号 焊道数量 1 A335 Gr.P91 Φ 323.9 × 21.44 6 2 A335 Gr.P91 Φ 355.6 × 23.83 12 3 A335 Gr.P91 Φ 406.4 × 26.19 4 4 A335 Gr.P91 Φ 508 × 32.54 55 5 A335 Gr.P91 Φ 33.4 × 4.55 1 6 A335 Gr.P91 Φ 33.4 × 9.09 2 7 A335 Gr.P91 Φ 60.3 × 11.07 1 8 A335 Gr.P91 Φ 60.3 × 8.74 1 9 A335 Gr.P91 Φ 114.3 × 11.13 5 10 A335 Gr.P91 Φ 168.3 × 14.27 1 总计 88 P91 管线工程量清单 中国石油天然气第一建设公司 2 小组概况 小组名称 抚顺项目 P91 管道焊接施工 QC 小组 小组课题 确保 A335Gr.P91 管道焊接质量 注册时间 2010.04.02 注册编号 2011QC-01-02 本课题 活动次数 12 中国石油天然气第一建设公司 小组成员情况 姓 名 文化 程度 职称 职务及工作 组内职务 备注 薛防震 本科 高级工程师 项目总工程师 组长 负责 QC 小组活动的组织协 调 杨亚星 本科 工程师 乙烯装置 技术质量经理 副组长 负责 QC 小组活动的实施及 资料整理 杨玉勇 专科 工程师 乙烯装置 技术部主任 成员 负责 QC 小组活动的实施及 资料整理 张建锋 本科 助理工程师 工艺工程师 成员 负责