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焊接质量规定培训 ? Z805.1 焊接质量控制流程 ? Z805.3 焊接质量检查规定 ? Z805.4 焊接质量判定标准 ? Z805.9 焊接新进操作工培训规定 ? C802 不合格品控制 Z805.1 焊接质量控制流程 ? 焊接工序是一项特殊的工序，焊接人员、焊接工艺、焊 接设备、焊接材料等因素都影响着焊接质量，都必须得 到有效控制。 ? 焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量， 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。 ? 焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得 到验证符合产品质量要求后才能开始生产。 ? 焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程” 控制焊接 质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行 追溯。 Z805.1 焊接质量控制流程 ? 在焊接过程中，负责焊接的现场工程师必须根据焊接检 查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作， 使焊接过程符合工序规定，焊接产品符合顾客要求，对 于任何超出规范规定的做出评价。 ? 在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调 整做好确认验证，归档待查。 ? 操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定， 检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长， 对缺陷产品进行追溯。 ? 可以返工的缺陷产品依照工程部制定的返工作业规定进 行返工，无法返工的缺陷产品由检验员执行报废程序。 ? 现场焊接工程师对产生的质量问题必须进行分析，查找 根本原因。对于无法解决的问题必须请示停产制定整改 措施。 ? Z805.1 焊接质量控制流程 \ 焊接质量控制流程图 .xls Z805.3 焊接质量检查规定 ? 术语和定义 ? 破检：破坏性检查。即用凿子将所有焊点 全部撕开，检查焊接质量。 ? 凿检：非破坏性检查。即用凿子插入产品 一定深度，上下扳动检查焊点质量。 焊接破坏性检查规定 进行如下操作 ： ? 目视检查 ? A. 清点焊点个数。 ? B. 检查焊点位置。 ? C. 检查是否存在不可接受的 焊接裂纹。 ? D. 检查是否存在烧穿 ? E. 检查是否存在不可接受的 焊接变形。 ? F. 检查是否存在过深压痕 . ? G. 检查是否存在不可接受边 缘焊。 ? 操作者按操作指导书上的凿检 图用凿子将所有焊点全部撕开。 如在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊 核尺寸符合标准要求，则此焊 点合格，否则为不合格。可借 助游标卡尺或直尺对焊核尺寸 进行测量 . ? 在焊接破坏性检查单上做好记 录，并通知现场焊接工程师， 现场焊接工程师在采取改进措 施后，应在破坏性试验记录单 留有记录。 破检记录表 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 0 +0.20 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 +0.20 0 上海交运股份有限公司 汽车零部件分公司 破检记录表 共 1 页 第 1 页 年 月 日 派工编号 - 图号 - 批号 工序号 流程 卡编 号 单据号 熔深、劈凿、金 相编号 序号 额定值 首、巡、末检测量值 工废数 料废 数 试模 试验数 备注 首 检 1 2 3 4 末检 1 破坏性试验母材 撕裂 2 熔核直径 3 焊点数量 4 焊点位置 首检评定结果 巡 检 评 定 结 果 末检评 定结果 过程检 验 焊接非破坏性检查规定 ? 操作者将被检查的部件放至检查岗 位。 ? 目视检查：检查焊接和工件是否异 常。 A 清点焊点个数。 B 检查焊点位置是否均布。 C 检查是否存在不可接受的焊点 ? 非破坏检查： ? 操作者根据操作指导书上凿检图位 置将专用凿子在离焊点 3-10mm 处 插入至一定深度 ( 与被检查焊点内端 齐平 ) ，上下扳动凿子以检查焊点是 否松动。 ? 拔出凿子，用 0.5-1 镑锤子还原零件。 ? 在《凿检记录表》（ R805.3-2 ） 上做好记录。如发现异常焊点， 记下焊点号，并执行《焊接质量 控制流程》（ Z805.1 ）。 ? Z805.3 焊接质量检查规定 \ 凿检记 录表 .xls 焊接质量问题追溯方法 ? 以下一个检查工位为 检查断点，如合格则 两个检查工位 100% 检查；如不合格则以 再下一个检查工位为 检查断点。以此类推， 发现的缺陷件应返修。 最后的检查工位以前 5 件为断点进行追溯， 直至合格。 Z805.4 焊接质量判定标准 ? 目的：为满足焊接质 量检查