PVC糊搪塑成型配方及其工艺(娃娃头).pptVIP

娃娃头 PVC糊搪塑成型配方及其工艺 CONTENTS 配方设计 Formulation Design 1 [1]聚氯乙烯搪塑粉料的配方设计及性能优化[D]. 赵亚如.山东大学 2017（05） 一、搪塑成型玩具的配方设计 成本共计：12.9元/kg 原料 配方（分量） 價格（元/噸） 產地 PVC均一树脂 100 6700 台塑化工 PVC糊树脂 18 8500 天津渤天化工 TOTM 95 20000 山东蓝帆化工 钛白粉 2 16000 上海亮江 纳米碳酸钙 2 1600 山东临沂旗屹化工 钙锌稳定剂 3.5 16000 巴斯夫 环氧大豆油 4.5 9000 上海卜丁化工 二季戊四醇 1 45000 安徽金禾实业 沸石 1.5 1200 石家庄健达高科化工 水滑石 3.5 13500 康高特 高氯酸镁 0.6 6500 广州尚邦 抗氧剂1076 1.2 42000 广州凯茵化工 炭黑 1 14000 湖北裕盈 工艺流程 Technological Process 2 二、搪塑成型玩具的工艺流程 先将碳酸钙、颜料和少量树脂粉放进研体重进行研磨，待分散均匀后，再分批加入树脂粉和增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。 → 配方分析 Formula Analysis 3 三、配方分析 (1)A、B树脂的特征分析：为方便A树脂的选择,将各专利中有关A树脂的特征介绍如下:多孔性,无表皮,孔隙率01-0.7mlg(推荐0.35-0.7mlg),聚合度700800,粒径100-150umB树脂的选用主要考察其粒径的大小,应尽可能小于A树脂的粒径,相关专利中B树脂含量占PVC总量的5-20%均有介绍,以10%居多,可由乳液和微悬浮聚合制得,粒径0.1-10pum,聚合度为1300。 (2)增塑剂：增塑剂的选择要从迁移性、PVC相容性、塑化效率等角度出发,根据商品料的解析结果,主要使用的是DNOP和TOTM,因为DNOP,TOTM的耐热性、低挥发性、耐寒性等性能优异,因此安全系数更高,更适用于汽车内饰件,故自制粉料中仅以TOTM作为主体增塑剂。 三、配方分析 (3)稳定体系：选用液态钙锌稳定剂,但是考虑到金属皂类稳定剂的烷基碳原子数较大,不会完全溶解在搪塑粉中,分散性差,因此要控制其用量。金属皂类稳定剂的用量为0.1-10份,当少于0.1份时,热抵抗力不充分:当多于10份时,稳定剂有从表皮中析出的危险,同时造成成本增高。由前期的课题经验可知,主体稳定剂的最佳添加份数为35PHR另外,季戊四醇和环氧大豆油也是常用的辅助稳定组分。 (4)无机添加组分：粉料中的无机化合物极有可能为碳酸钙粉末、氧化铝、氧化铝/硅溶胶、高氯酸盐、水滑石、氢氧化钙。经过大量实验验证了水滑石和纳米碳酸钙能够改善粉料稳定性M2,水滑石(HT)是一种层状结构的结晶,存在的CO32具有离子交换作用,与PVC降解产生的HCI迅速发生反应,从而极大地减少了体系中游离换作用,与PVC降解产生的HCl迅速发生反应,从而极大地减少了体系中游离HCl的浓度,有效阻止或降低了HCl催化PVC脱HCI降解反应的进行;合成沸石具有规则的孔状结构,主要利用其多孔结构吸收HC1,起到辅助稳定剂的作用。 流程分析 Process Analysis 4 四、流程分析 1、备料 按配方将计量好的各增塑剂集中于一个烧杯内混合搅拌均匀成为混合增塑剂。分别称取稳定剂,合并放入烧杯中。 2、打浆 在稳定剂中加入其总量的250%混合增塑剂，用玻璃棒搅拌使其成为均匀的稳定剂浆。 3.制糊(乳液PVC树脂) 在放有稳定剂浆的烧杯中加入全部乳液PVC树脂和适量的液体石蜡,再加入60%份增塑剂,在不超过32℃的条件下,不停地搅拌20~30分钟,使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料,然后逐渐加入剩余的增塑剂,再次混合10~15分钟,使其成为均匀的PVC糊。 四、流程分析 4.制糊(悬浮法PVC树脂) (1)拌料:在放有稳定剂浆的烧杯内加入10%的悬浮PVC树旨、16%的增塑剂和适量的液体石蜡,在常温下拌合均匀 (2)冲糊:将50%混合增塑剂加热到150~155℃,热冲入已在常温下拌匀的物料,不停地搅拌,在料温逐渐下降的同时热冲的物料变成半透明的、均匀的糊状物,当糊状物的温度下降到55~65℃时,加入余下90%份的悬浮PVC树脂和剩余增塑剂,混合搅拌均匀,成为PVC糊。 THANKS