精益屋丰田管理核心.pptVIP

精益化途径 精益化现场 丰田屋 高质量、高收益 自动化 产品质量是在工序中制 造出来的 1. 发现异常 2. 异常停止 3. 三现主义解决问题 省人化 准时化 生产工序流程化 ? 一个流（小批量） ? 缩短更换作业程序时间 ? 均衡化 / 同期化 ? 多能工 生产节拍 后工序领取 看板 明确人和机器的工作目的， 合理分配各自的任务 人的培养 坚持彻底的教育训练 彻底消除浪费 培养善于发现浪费的组织 持续改善活动 基石 （以人为本） 两 大 支 柱 目的 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及 5S ，持续改进 设 备 总 有 效 性 自 动 化 及 防 错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全 面 质 量 管 理 全 面 生 产 维 护 精益企业 构筑精益企业之屋 5S 标准作业 目视化 自 働 化 准 时 化 发现异常 停止功能 设备自动 停止功能 人与设备 分离 异常呼叫 系统 品质状况 目视化 再发防止 对策 工 程 内 造 就 品 质 小批量生产 - 换产缩短 - 多能工 - 多工程 - 柔性化 连续流 - 一个流 - 少人化 标准作业 设定 平准化 生产 后 补 充 引 取 生 产 看板生产 高品质 短交期 低成本 持续改善 全员参与 持续学习 4