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袋收尘原理及日常维护培训 一、袋收尘技术参数； 型号：LPM2*5c-00A 处理风量：66900m3/h 入口温度：＜120℃ 含尘浓度：入口＜800g/m3 过滤面积：1393 m3 出口≤30mg/m3(标) 承受负压：-9000pa 过滤风速：＜0.93m/m3 压 损失：≤2200pa 滤袋数量：960 只 滤袋材质：ZLD-D-02 涤纶针刺毡 二、气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点； 1 ；克服了分室反吹时动能强度不够的缺点。 2 ；克服了喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。 3 扩大了工艺适应性，延 了滤袋的使用寿命。 4 降低了运行成本，提高了收尘效率。 三、滤袋制作的材料是采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年 以上，耐温 120℃ ；滤袋尺寸 130*2448（mm）。 四、电磁脉冲 阀分布为每个室 1 个；规格为 2.5 英寸。 电磁脉冲 阀的特点；电磁脉冲 阀具有控制灵敏、效率高、寿命 等特点。 五、气箱脉冲式袋收尘基本结构； 1、气箱脉冲式袋收尘结构主要有；箱体、袋室、灰斗、进出风口、 气路系统四大部分组成，附有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等部件。 ﹙1﹙箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用并形成全密闭形式。 ﹙2 ﹙袋室 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间， 烟气的净化就在这里完成。 ﹙3 ﹙灰斗 灰斗布置在袋室的下部。对于下进气收尘器，灰斗除了存放收集 下来的粉尘之外，还作为进气总管使用。 ﹙4 ﹙进出风口 进出风口根据收尘器的结构形式分为两种。32 系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体的下部、袋室侧 面，通过提升阀板孔与箱体内部相同；其它系列的进出风口制成一体， 安装在袋室的侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的 上下两部分，下部与灰斗直接联通即为进气口，上部与箱体相同为出 气口。 六、气箱式脉冲式袋收尘器的工作原理； 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯 性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室， 经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧、净化的烟气由滤袋内部进入 箱体，再有阀板孔、出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋 外侧的积尘逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻 增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升 阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开 电磁脉冲 阀，在极短的时间﹙0.1—0.15 秒﹙内向箱体喷入为 0.5 至 0.7Mpa 的压 缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变 形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰 斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。 七、什么是清灰过程？ 清灰过程是指一个室从清灰开始至结束，成为一个清灰过程，清 灰过程一般在 3 秒至 10 秒。 八、什么是清灰间隔？ 是指从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰 间隔。清灰控制器分为定时式和定压式两种。 九、袋收尘运行与维护及检修； 1、运行与维护 ﹙1﹙设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好 运行记录。 ﹙2 ﹙操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌 握调整和维修方法。 ﹙3 ﹙减速 电机、输灰卸灰装置等机械运动部位应按规定注油和 换油，发现有不正常现象应及时排除。 ﹙4 ﹙储气罐、气源三联体中的汽水分离器每班排污一次，每隔 3 到 6 个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及时加油。 ﹙5 ﹙电磁脉冲 阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分，并 加以清理；如膜片损坏则及时更换。 ﹙6 ﹙使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期及