模具材料及强化技术第7章 模具表面强化技术 2019 课件.ppt

模具名称 模具材料 原工艺及模具寿命 气体氮碳共渗工艺及模具寿命 复式落料模 CrWMn 淬火 + 回火 甲酰胺气体氮碳共渗，寿命提高 10 倍 靠模 20Cr 渗碳 + 淬火 + 回火 甲酰胺气体氮碳共渗，寿命提高 3 倍 流量计塑料模 T10 不热处理 尿素气体氮碳共渗，变形小，耐磨性好 M30 螺栓冷镦模 Cr12MoV 淬火 + 回火， 0.2~0.3 万件 尿素气体氮碳共渗， 2 万件以上 活塞销冷挤压模 W6Mo5Cr4 V2 1190 ℃ 淬 火 +560 ℃ 回 火 ， 0.2 万件 甲酰胺气体氮碳共渗， 2 万件以上 缝纫机梭架冷挤压模 65Nb 淬火 + 回火， 0.13~0.71 万件 甲酰胺气体氮碳共渗， 2.5 万件以上 冷打花键滚轧模 W18Cr4V 淬火 + 回火， 250m/ 只 甲酰胺气体氮碳共渗， 2000m/ 只 气门嘴铜热挤压模 3Cr2W8 淬火 + 回火， 1 万件 尿素气体氮碳共渗， 2.0~2.6 万件 铝合金压铸模 3Cr2W8 液体氮碳共渗， 3 万件 尿素气体氮碳共渗， 5 万件 缝纫机曲柄热锻模 3Cr2W8 淬火 + 回火， 0.5 万件 尿素气体氮碳共渗， 1 万件 六角呆扳手热锻模 3Cr2W8 淬火 + 回火， 0.5 万件 尿素气体氮碳共渗， 1.5 万件 表 7-6 气体氮碳共渗应用实例 31 7.1.3 碳氮共渗、氮碳共渗 2. 氮碳共渗 ? 渗硼层硬度高（ 1300~2000HV ）和耐磨性好，热稳定性和耐蚀性 也好，但 脆性大，淬火时易产生裂纹 ； ? 几乎所有的钢铁材料均可渗硼 ， 硬质合金、有色金属也可渗硼 。 —— 渗硼是提高模具寿命的主要表面强化技术之一 。 ? 渗硼后的热处理 ：常常进行 调质处理 ，使模具零件基体 获得足够 的强韧性 。淬火、加热温度、保温时间、冷却介质选择，根据零 件材料和性能要求进行决定。 ? 应用：广泛用于各种模具。 32 7.1.4 渗硼 1. 特点与应用 ① 粉末渗硼 ： 800~950 ℃ 渗硼 2~6h ；设备简单，操作方便，零件表面 易清洗，应用较广。 ② 膏剂渗硼 ：在粉末渗硼基础上发展起来的，将渗硼剂粉末与黏结 剂调制成膏剂涂覆于零件表面，加热保温， 保持了固体渗硼的优 点，又可 ↓ 渗剂消耗量，且易于局部渗硼 ， 特别适合模具渗硼 。 ③ 盐浴渗硼 ： 950~1000 ℃ 渗硼 ≤ 6h ；设备简单，操作方便，但零件 表面沾盐后不易清洗，带有小孔或不通孔的零件不宜盐浴渗硼。 ④ 电解盐浴渗硼 ：常用于工模具和要求耐磨性、耐蚀性高的零件。 ⑤ 气体渗硼 ：生产中较少使用。 33 7.1.4 渗硼 2. 渗硼方法 表 7-7 部分模具渗硼的强化效果 模具名称 材料 淬火、回火态寿命 渗硼态寿命 冷冲裁模 CrWMn 0.5 万件 1 万件 热挤压模 30Cr3W5V 100h 261h 热锻模 5CrNiMo 0.5 万件 1 万件 热锻用冲头 55Ni2CrMnMo 100h 240h 连杆热成型模 5CrMnMo 2 万件 6 万件 冷镦六方螺母凹模 Cr12MoV 0.5 万件 6 万件 冷轧顶头凸模 65Mn 0.4 万件 2 万件 34 7.1.4 渗硼 3. 应用实例 1. 渗硫 ? 特点 ：减摩，耐磨性好，抗咬合性高，抗擦伤力强。 ? 渗硫方法 ：熔盐渗硫（生产中常用）、气体渗硫 ? 模具 淬火 后进行 低温盐浴电解渗硫 ，仍保持高硬度，且变形较小。 2. 硫氮共渗 ? 特点 ：表层组织为多层结构，最表层为硫化层（硬度低）、次表层为 氮化物层（硬度高）、里层为扩散层，减磨，并提高模具钢表面的耐 磨性、抗咬合性、抗擦伤力。 ? 共渗工艺： 共渗温度： 540~560 ℃ 渗剂：氨（ 30~50vol% ）、硫化氢（ 0.02vol% ） 共渗时间： 1~3h 35 7.1.5 渗硫、硫氮共渗 1. 特点与应用 36 7.1.5 渗金属 ? 渗入的金属元素 ：多为 Cr 、 V 、 Ti 、 Nb 、 Ta 等 碳化物形成元素 。