注塑机原理及成型工艺 课件.pptVIP

4 、支撑环缺陷：检查模唇排气是否充分、降低 锁模力、优化注射速度。 5 、缺料：增加塑化行程、增加切换点压力、增 加溶化（螺杆）温度、增加注射速度、检查排 气孔清洁模具、增加小喷嘴（模温）温度。 6 、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小 填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、 增加冷却水温度。 7 、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高 背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温 度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时 间。 8 、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时 间。 9 、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时 间、提高填充压力、提高开模速度、增 加冷却时间、检查料的干燥状况、增加 延迟关闭时间、 10 、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充 压力、增加注射时间、增加冷却时间、 减小注射速度、检查干燥情况、减小延 迟关闭时间。 瓶盖： 1 、飞边：检查哈佛片、清理料渣、减 小注射速度或压力、降低保压压力、减少 计量、 2 、脏盖：模具太脏、输送线过脏。 3 、喇叭口：调整冷却时间、调整顶出压力和 位置。 4 、防盗环粘连：哈佛片破损或变形、哈佛片 间有料渣。 注塑机工作原理工艺 Husky 瓶盖机 注塑机 注 射 部 件 合 模 部 件 机 身 液 压 系 统 加 热 系 统 冷 却 、 压 缩 空 气 系 统 控 制 系 统 加 料 系 统 二、注塑机的结构 注射筒 螺杆 塑化、注射部分 1 ．注射部件 ? 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式 螺杆 注射筒 2 、塑化部件 ? 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。 料筒 螺杆 螺杆式塑化部件的工作原理 ? 预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的 物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把 热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加 热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆 各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料 推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺 杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成 熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用， 在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔 体通过喷嘴注入模具。 3 、合模部件 ? 合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产 生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。 ? 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、 保护装置、顶出装置等组成。 1- 合模油缸； 2- 调模装置； 3- 后模板； 4- 拉杆； 5- 曲肘连杆； 6- 动模板； 7- 定模板； 8- 顶出油 缸； 9- 调模电机。 ９ ２ 4 、合模部件工作原理 启闭模时，合模缸 1 进油，活塞杆推动双 曲肘连杆机构 5 带动动模板 6 及其模具实现 启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆 5 处于 未伸直状态，在合模油缸 1 推力作用下曲肘 连杆机构 5 产生力的放大作用，使合模系统 发生变形，直至曲肘连杆 5 伸直进入自锁为 止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过 调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要 求的锁模力来调整的。 5 、液压系统 ? 电机带动泵实现电能 — 机械能 — 液压能的 转换。 ? 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达 ? 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。 ? 液压油是液压传动系统的工作介质 ? 注塑机控制油路的模块有：压力 / 流量控制 模块（ P/Q 油路块）、注射 / 预塑控制模块、 合模控制模块、顶出控制模块 ? 注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏 性、可靠性、静音性和安全性都有很高的 要求。 6 、控制系统 ? 注塑机的过程控制系统主要包含两大部分： 一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模 具的温度进行控制；二是运动控制系统， 以对注塑过程的压力、速度、位移进行多 级切换 ? 控制方法是应用计算机进行控制，即构筑 闭环实时计算机控制系统 ? 安全电路 开、闭环控制系统 压力和速度控制 ? 注塑机对注射压力和速度控制的特点是： 用电子尺检测位置信号与通过所设定的位 置信号进行比较，将比较信号输入给控制 装置，实现在指定位置上的速度切换和压 力切换。 ? 速度值和压力值通过模拟量或数学量设定 输入给控制装置，指令信号经放大输出给 比例压力流量阀