生产加工工艺通用规范.pdfVIP

.word 格式 , 加工通用工艺规范 1. 目的及适用范围 为了确保产品质量得到保证，特制定本制度。适用于在公司现有设备情况下的 生产加工工艺的制定。 2. 职责 2.1 技术部负责生产加工工艺的编制； 2.2 技术部负责人负责生产加工工艺的审批； 2.3 生产车间操作人员按编制的有效的加工工艺加工产品。 3. 放样工艺 在钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有零件尺寸和形状都 必须先行放样，然后依样进行加工，因此放样工作的准确与否直接影响产品的 质量。 3.1 先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现 有疑问之处，应于技术部联系解决。 3.2 备好样板纸作样板，在样板台上放样需准备尺、石笔、粉线、划针、样冲。 3.3 放样以 1：1 的比例，零件尺寸较小时，直接在样板纸上放样，否则在样板 台上弹出大样，当大样尺寸较大时，可分段弹出。 3.4 在样板台上放样时，以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线， 然后依次十字线划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。 用划针划上连接线并用尖锐的样冲将交点敲出，或 者直接用样冲在样板将交点敲出。 3.5 样过程中遇到技术问题，应于技术部联系解决。 , 专业 .专注 . .word 格式 , 3.6 样过程中应按图纸进行自检。 4. 号料工艺 4.1 号料前首先根据料单检查清点样板，搞清号料数量。 4.2 准备并检查各种使用工具，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原 材料的质量，如有疤痕、裂纹、厚度不足等现象应调换材料。号料的刚才必须 摆放平稳，不得弯曲。 4.3 注意工作地点四周的安全。 4.4 不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的顺序号料。 4.5 形样板号料应先检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线， 在号料。 4.6 不得使用一次剪切宽度超过剪板机的宽度。 4.7 号料过程中，应随时在样板上记录号料的数量，并妥善保管好样板。 5. 切割通用工艺 5.1 钢板 5.1.1 厚度大于 13mm的应进行气割；厚度小于 13mm的应进行剪切； 5.1.2 剪切工艺装备：剪板机。 5.1.3 剪切工艺： 5.1.3.1 根据板厚适当调节上下刀刃的间隙，以避免剪切的材料发生翻翘和产 生断面粗糙和产生毛刺； 5.1.3.2 材料剪切后产生的弯扭变形应进行矫正； 5.1.3.3 材料剪切后断面产生较大的毛刺或断面粗糙较大时应修磨光洁； 5.1.3.4 对于非常重要的结构件的焊缝的借口位置，要用刨或砂轮磨削的方法 将表面硬化层清除，一般为 3--5mm； , 专业 .专注 . .word 格式 , 5.1.4 气体割工艺 5.1.4.1 根据钢板厚度选择正确的工艺参数； 5.1.4.2 气割时，割嘴应运行平稳，使用轨道时要保证轨道平直和无振动； 5.1.4.3 割嘴气流畅通，无污损； 5.1.4.4 割炬的角度和位置应准确； 5.1.5 技术要求； 5.2 角钢 切割允许偏差（ mm）如下表： 项次 偏差名称 允许偏差值 1 预定尺寸 L ±3.0 2 边缘斜度 P ≤1/8 δ 3 角钢两面剪切倾斜 n 3b/100n ≤3.0 4 角钢顶端及边端剪切拉角 ≤1.0 6. 制弯工艺 6.1 根据材料选择热、冷弯 6.1.1 冷弯是在常温下进行弯曲加工，它适用于一般薄板，型钢等的加工。 6.1.2 热弯是将钢材加热至 950