染整产品工艺设计指导 课件.pptVIP

设备名称 设备型号 实际 年产量 设备设计 年产量（台） 设备 台数 利用率 （ % ） 平幅皂洗机 LMH631J-180 850 1000 1 85 开幅轧水烘燥机 LMH132-180 1350 1500 1 90 松式烘燥机 S320-180 1250 1000 2 62.5 起毛机 CL-0-180 250 500 1 50 热定形机 LMH773Y-180 500 1200 1 41.7 热风拉幅整理机 LMA798-180 4000 1500 3 88.9 六辊轧光机 M241A-180 200 1200 1 16.7 橡胶毯预缩机 LMA442C 1300 1500 1 86.7 验布折布联合机 LMH882-180 3000 1000 3 100 电动打包机 M492 3000 3000 1 100 三、设备选型、配备及排列 【设备选型、配置明细表】 3000 万米 / 年棉布印染厂设备平面排列图 1 —气体烧毛机 2 —平幅练漂机 3 —平幅退煮漂联合机 4 —直辊布铗丝光机 5 — 布铗丝光机 6 —开幅轧水烘干机 7 —溢流染色机 8 —变频卷染机 9 —松式烘燥机 10 —圆网印花机 11 —长 环蒸化机 12 —松式平幅水洗机 13 — 平幅皂洗机 14 —热定形机 15 —热风拉幅整理机 16 —橡毯预缩机 17 —起毛机 18 —轧光机 19 —验布折布联合机 20 —电动打包机 四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计 1 ．产品特点 本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式 染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉 纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒 适，备受消费者青睐。 2 ．工艺流程 坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印 花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。 3 ．工艺内容 （ 1 ）坯布准备 ① 坯布规格 幅宽 140cm 、线密度 14.5tex/14.5tex 、密度 256 根 /10cm × 220 根 /10cm ② 坯布检验 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强 力等； 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率： 10 ％ ③翻布、打印 ④ 缝头 3 ．工艺内容 （ 2 ）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺 工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为 800~900 ℃ 、 车速为 100m/min ，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布 烧毛级数要求达到 3~4 级。 3 ．工艺内容 （ 2 ）烧毛 染整产品工艺设计 一、染整工艺设计的重要性 1 、 科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准； 2 、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求； 3 、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4 、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材 料； 5 、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。 二、染整工艺设计的思路和方法 （一）采用新的纤维原料 （二）应用新工艺、新技术、新装备 （三）应用新的染化料 （四）采用一些特种整理工艺 三、染整工艺设计内容 围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分。 具体要求如下： 1 ．前言 2 ．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种 类分配数量表。 3 ．生产方法及工艺流程的确定 (10 个产品的工艺流程 ) 。 4 ．设备选型及配备： 列出各机台加工任务表，列出设备配备表。 5 ．生产车间的布置及画出设备排列图。 6 ．典型产品工艺设计： 具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺 条件