生产车间主任绩效考核方案.docx

文件名称 生产车间主任绩效考核方案 受控状态 文件编号 、考核目的 为保障生产车间安全稳定的持续运营， 高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度， 全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等 的重要依据。 二、考核原则 （一） 公平公开原则 1?考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。 考评结果应对企业内部全体员工公布。 3?考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。 4?公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。 （二） 定量化与制度化 考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受 考评人进行考评。 2?绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。 （三）沟通与反馈 1?考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。 .口.高2? .口. 高 3?参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。 4?考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。 三、考核周期与汇报 1?此项考核应每日执行。 2?考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇报，年度总结 应对生产经理汇报并递交总经理。 四、 绩效考核小组成员 1?人事部全面负责绩效考评工作。 2?主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。 五、 生产车间绩效考核内容 详情见“附表一”：（生产车间主任绩效考核表） 六、 对绩效考核表的说明 7S管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为 7S管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为20%、30% =7S管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理*50% 和50%。计分方法为百分制。总分 （一） 7S管理 30分）、物料分类和保存（30分）、设备维护（20分）与电7S管理分四项，现场整洁（ 30分）、物料分类和保存（30分）、设备维护（20分）与电 1?现场整洁（30分）。现场整洁分卫生情况（6分）、工件放置（6分）、工具放置（6分）、 通道畅顺（6分）、分管区域地台板归位（6分）五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得 分分别为6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际得分之和。 物料分类保存（30分）。物料分类和保存分为钢板原料分类（ 5分）、木料分类（5分）、 螺钉分类（5分）、纸箱分类（5分）、产品和半成品分类（5分）、产品防潮防湿（5分）六项， 每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为 5分、3分、1分。物料分类保存得分为六项 实际得分之和。 设备维护（20分）。设备维护分为机床加油（5分）、机床清洁（5分）、放假对设备的 一般维护（5分）、测量工具的清理（5分）、测量工具的回放（5分）五项。每项必做，若没 做则扣除相应分数。设备维护得分为5项实际得分之和。 电力控制（20分）。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电 设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。上班期间， 所有员工宿舍的用电设备必须停运（有家属在家的除外） 。若出现一次违规，则扣除 3分，直 至扣完为止。 （二）内部管理 内部管理分3项，员工培训（25分）、员工流动（25分）与制度执行（50分），合计100 分。 员工培训（25分）。员工培训分员工上岗安全培训（10分）、技能培训（10分）、工厂 基本制度（5分）三项。每项分好中差三等，等分分别为 10分（5分）、6分（3分）、1分， 若未执行，则为0分。员工培训得分为三项实际得分之和。 员工流动（25分）。员工流动是必然现象。公司允许每月有 10%的员工流动。每超过 百分之五，则扣除10分。直至扣完为止。 制度执行（50分）。车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为， 此项扣除5分。 直至扣完为止。 （三）宏观管理 宏观管理分3项，交期控制（35分）、质量控制（35分）与生产全（30分），合计100 分。 交期控制（35分）。交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出 的生产进度计划。 若有一单未能按时完成，则扣除 5分，直至扣完为止。 质量控制（35分）。依照公司要求，产品合格率应为 96%以上。每低一个百分点则扣 除 5分，直至扣完为止。 生产安全（30分）。依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于 两次。 文件名称 生产车间主任绩效考核方案 文控编态 文件编号