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2．金刚石刀具 （1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 （2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。 （3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。 （4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。 优选 * 3．立方氮化硼刀具 （1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。 （2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 （3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。 （4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。 优选 * 2.5.4 涂层刀具 （1）概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。 （2）常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等 （3）涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层 （4）优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因此具有较高的耐磨性 （5）适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。 优选 * 课堂问题 避免积屑瘤的发生的措施？ 优选 * 避免积屑瘤的发生的措施P45 ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。 ③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。或采用较高的切削速度，增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。 ⑤、更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。 优选 * 影响切削变形的因素问题？ 1．随着工件材料强度的增大，切屑的变形如何变化？ 2．当刀具前角γO增大时，金属切屑的变形趋势？ 刀尖圆弧半径越大，表面的切削变形是增大还是减小？ 优选 * 1．工件材料 通过试验，可以发现工件材料强度和切屑变形有密切的关系。 从图可以看出，随着工件材料强度的增大，切屑的变形越来越小。 图2-10 材料强度对变形系数的影响 优选 * 2．刀具几何参数 由图2-7可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。 刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大。 优选 * 1、切削速度υc 、进给量f 、背吃刀量ap哪一个对温度的影响最显著？说明原因？ 2、前角γo对切削温度的影响？ 3、主偏角κr对切削温度的影响？ 4、材料的强度与硬度增大时，切削温度升高还是降低？ 优选 * （1）切削用量 经验公式：高速钢刀具(加工材料45钢)： θ ＝ 140～170a f v 硬质合金刀具(加工材料45钢)： θ ＝ 320a f v 切削用量三要素υc、 ap 、f中， 切削速度υc对温度的影响最显著，因为指数最大，切削速度增加一倍，温度约增加32％； 其次是进给量f ，进给量增加一倍，温度约升高18％， 背吃刀量ap影响最小，约7％。 主要的原因是速度增加，使摩擦热增多； f增加，切削变形减小，切屑带走的热量也增多，所以热量增加不多； 背吃刀量ap的增加，使切削宽度增加，显著增加热量的散热面积。 影响切削温度的因素 优选 * （2）刀具的几何参数 前角γo ：前角γo增大，切削温度降低。因前角增大时，单位切削力下降，切削热减少。 主偏角κr ：主偏角κr减小，切削宽度bD增大，切削厚度减小，因此切削温度也下降。 优选 * （3）工件材料 材料的强度与硬度增大时，单位切削力增大，因此切削热增多，切削温度升高。 导热系数影响材料的传热，因此导热系数大，产生的切削温度低。 优选 * 2 . 刀具的磨损原因： （1）硬质点磨损 （2）粘结磨损 （3）扩散磨损 （4）氧化磨损 （5）相变磨损 问题？ 在低温区，一般以哪些磨损为主？在高温区又以哪些磨损等为主？ 优选 * 在低温区，一般以硬质点磨损为主；在高温区以粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、相变磨损为主。 优选 * 课堂问题？ 3、车刀各刀具角度的概念？ 前角γo、后角αo、主偏角κr 、 副偏角κrˊ、刃倾角λs 优选 * 课件