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设备检修的定义： 设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢 复设备原有功能而进行的技术 动，其主要作用在于恢复设备精度， 性能，提高效率，延长使用寿命，保持。 一、设备维修的基本内容： 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。　　 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能 而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测 定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢 复设备性能而进行的修理 动等。 1、设备维护保养： 　　设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全 运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整 动部分的间隙等。简言之， 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践 明，设备的寿命 在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易 程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 　　日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧 固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的和部位较少，大 多数在设备的外部。 　　一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还 要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 　　二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调 整。 　　三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作， 必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部 件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人 参加下，一般由专职保养维修工人承担。 　　在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要 针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构 复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同内部长期 形成的维修习惯。 二、设备检查 　　设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程 度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情 况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以 提高修理质量，缩短修理时间。 　　检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备 操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术 状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参 加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零 件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 　　检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指 对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密 闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设 备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度， 为设备验收、修理和更新提供依据。 　　三、设备修理 　　设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设 备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使 设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面， 二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做 好，以便相互配合、相互补充。 　　 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、 修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 　　（ 1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用 期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设 备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量 小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现 场由车间专职维修工人执行。 　　（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分 主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同 时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备 的基准，以保 机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修 理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理 费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产 车间现场进行，个别要求高的项目