PVC吊顶施工方法及主要技术措施.doc

PVC吊顶施工方法及主要技术措施 一、施工准备 1、技术准备 由技术负责人牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可能将问题在施工前解决。 工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工样板间。并请业主、监理和设计单位确认，并以确认后的样板间作为施工质量控制的标准，组织大面积的施工，以确保工程的施工质量。 2、机具准备 机械：小电锯、小台刨；电动工具：手电钻； 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 3、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 二、施工流程及工艺 1、作业条件 1.1 按工程不同防火等级和所处环境要求，对龙骨进行涂刷防火涂料。 1.2 顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。 1.3 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 1.4 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 1.5 自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。 2、工艺流程及施工工艺 2.1弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条 2.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 2.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 2.5安装大龙骨：先用冲击钻在原混凝土墙面上打眼，再用小木塞敲进眼内，用圆钢休将大龙骨固定在木塞上，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300，本工程为小开间保持水平即可。 2.6 安装小龙骨： 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。 安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，固定方式为木螺丝拧固法，即在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔。 三、质量验收标准 1 保证项目： 1.1 骨架材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。 1.2 骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。 2 基本项目： 2.1 骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。 3 允许偏差项目，见表9-12。 表5-3 项次 项类 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 塑料板 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 ±10 拉线、尺量检查 4 骨架四周水平 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 尺量检查 四、成品保护 1、 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 2、施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。 3、骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。 4、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。 五、 应注意的质量问题 1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。 2、骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。 3、罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。 4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。 地面砖铺设施工 1、施工准备