钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施.doc

钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施 一、概述 本工程的混凝土施工主要包括水闸、泵站及堤防挡土墙等混凝土结构施工。 二、模板工程 1.模板选用 根据本投标人以往的施工经验和本工程建筑物的结构形式确定模板的选用方案如下：闸室底板、闸墩、消力池、海漫的模板选用定型钢模板或标准钢模板；上部框架结构，如梁、板、柱的模板选用18mm厚的建筑竹胶板。 2.模板制作 根据项目部的模板设计及安装方案，先择专业的钢模板厂家进行水闸泵站所用的钢模板的制作，并在制作过程中派专人全程跟踪。 所有木模板由施工人员在现场根据施工图纸制作、加工。 3.模板设计及安装 （1）一般规定 模板安装前应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。 模板安装顺序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，侧向支撑采用纵横Φ48钢管或16槽钢支撑。钢模板加固原则为内拉外撑，即内部用对拉螺杆对拉，外部用Φ48钢管支撑，内部再用钢筋2.0m×2.0m梅花形布置对撑。对拉螺杆用蝴蝶形扣与纵横钢管在钢模外侧固定。 模板安装过程中，应反复测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，并保证实际偏差值不超过规范规定的数值。 （2）闸室底板模板 底板长分为17.2m、11.6.54m、21.21m、23.5m及26.24m五种，宽15.0m，模板采用标准钢模板拼装，Φ48钢管作为纵横楞，Φ12对拉螺栓配合“3”形扣进行加固，为保证模板的垂直度，采用内拉外撑的的形式对模板进行固定，将两侧的对拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成对拉模板，外侧用Φ48钢管支撑于打基坑边坡的木桩上。 底板混凝土浇筑分层进行，首先浇筑齿槽，齿槽以上堰体以下部分浇筑一次，4m高程以下模板安装分两次进行，第一次安装尺齿槽部分，第二次安装齿槽以上部分。安装示意图如下： （3）闸墩模板 闸墩采用铝合金模板拼装，Φ48钢管作为纵横楞，Φ12@600对拉螺栓配合蝴蝶形扣进行加固（见下图），为保证模板的垂直度，采用Φ12对拉螺栓配合外侧的斜拉钢丝绳以及钢管斜撑对模板进行固定，在门槽处安装定形木盒预留槽位。 在缝墩施工时，为保证伸缩缝施工质量，以伸缩缝为界分为两侧施工，先施工一侧，待拆模后在缝面处固定沥青杉板，再施工另一侧（见下图）。 （4）消力池、海漫模板 消力池、海漫的结构形式与闸室底板类似，模板安装时参照闸室底板的模板安装方案进行。 （5）柱模板 结构中的柱主要位于排架及启闭机层，柱的模板根据结构尺寸采用木模拼装，利用柱箍进行加固，柱箍由四根钢管用回转管扣锁定而形成。当柱宽800mm时，直接用柱箍压住竖向Φ48钢管的方式加固，当柱宽≥800mm时，在柱模板的中间设一道竖向间距为600mm对拉螺杆，以防止柱模板在混凝土浇筑时产生变形，安装示意图如下： （6）梁、板模板 闸中梁、板结构主要指上结构中的启闭机层楼板、启闭机室屋面板。 在闸交通桥、工作桥吊装完成后，以工作桥为平台，采用门式钢管脚手架搭设支撑系统，用来承受上部结构模板支撑体系的荷载，当门式脚手架遇到闸门孔时，用200×200方木跨过闸门孔后再放置脚手架。 启闭机操作层梁、板的模板采用木模拼装，利用100×100的方木和Φ48钢管作为纵横向的支撑肋，当梁高度超过700mm时，为保证侧向模板垂直度，在梁身中部每500mm加Φ12对拉螺栓一根，模板安装的节点大样如下图： 用门式钢管脚手架作为梁、板的支承系统，其底部支撑在工作桥上，搭设时要考虑浇筑混凝土时的倾覆力矩，门式脚手架间距900mm，按要求设置扫地杆和剪刀撑；为满足施工需要，在排架外围搭设单排钢管扣件式脚手架作为施工期间的围护，按要求在外围脚手架设置剪刀撑和连墙件，以保持脚手架稳定；为防止施工时高空坠落，在外围脚手架的适当高度设置一周安全挡板。 在启闭机室屋面模板施工时，其模板安装方案仍参照启闭机操作层进行施工，但其门式脚手架支撑系统支撑在启闭机操作层楼板上，当门式脚手架遇到启闭机安装孔时，用200×200方木跨过安装孔后再放置脚手架。 三、高支模设计方法 本节主要针对水闸、泵站上部结构高支模施工的设计进行阐述。 1.使用材料及要求 （1）模板支撑采用门式脚手架，其质量标准必须符合现行施工规范中的相关要求。 （2）门式架搭设高程用上、下螺旋顶托调整，顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。 （3）模板采用1830×915×18mm胶合板模板，当模板出现破损应必须时修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。 （4）采用80×80mm，长度约1500～4000mm的松木方作为楞木，方木必须无腐朽、弯曲、及被破坏现象。 （5）采用Φ48×3.5mm的钢管作为剪刀撑、拉杆、扫地杆等固定杆件，钢管必须无弯曲、锈蚀。 （6）当梁