苯乙烯生产工艺流程设计.pptVIP

苯乙烯生产的工艺流程设计 四组 姚山山、耿燕春 李国文、王宝明  简述苯乙烯生产过程的工艺条件选择 二、简述单段绝热式反应器乙苯脱氢的工艺 流程 、简述列管式等温反应器的结构特点 四、列管式等温反应器脱氢流程有何特点?  简述苯乙烯生产过程的工艺条件选择 1.反应温度 提高反应温度有利于提高脱氢反应的平衡转化率;提高温 度也能加快反应速度,但是温度越高,相对地说更有利于 活化能更高的裂解等副反应,其速度增加得会更快,虽然 转化率提高,但选择性会随之下降。温度过高,不仅苯和 甲苯等副产物增加,而且随着生焦反应的增加,催化剂活 性下降。 工业生产中一般适宜的温度为540-620℃左右。  2.反应压力 降低压力有利于脱氢反应的平衡。因此脱氢反应最好是在 减压下操作,但是高温条件下减压操作不安全,对反应设 备制造的要求高,投资增加。 一般采用加入水蒸气的办法来降低原料乙苯在反应混合物 中的分压,以此达到与减压操作相同的目的 总压则采用略高于常压。 3.水蒸气用量 加入稀释剂水蒸气是为了降低原料乙苯的分压,有利于主 反应的进行。乙苯与水蒸气按1:6-9的比例加入。选用水 蒸气作为稀释剂的好处: ①可以降低乙苯的分压,改善化学平衡,提高平衡转化率  ②与催化剂表面沉积的焦炭反应,起到清除焦炭 ·③水蒸气的热容量大,可以提供吸热反应所需的热量,使 温度稳定控制 ④水蒸气与反应物容易分离。 加入稀释剂水蒸气是为了降低原料乙苯的分压,有利于主 反应的进行 4.原料纯度 若原料气中有二乙苯,则二乙苯在脱氢催化剂上也能脱 氢生成二乙烯基苯,在精制产品时容易聚合而堵塔。所以 要求原料乙苯沸程应在135-136.5摄氏度。原料气中二乙 苯含量小于0.04%