丙烯—丙烷板式精馏塔设计 1.doc

过程工艺与设备课程设计 丙烯——丙烷精馏塔设计 课程名称： 　 化工原理课程设计　 　 班　 级: 　　 　 　 　　 姓 名　： 　　 　　　 　 　 学 　 号 : 　 　　 　 　 　　 　 　 指导老师: 　 　 　 　　 　 　 　 　 完成时间：　 　　 　 　　　 　 　　 　 前 言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计与控制方案共7章。 　说明中对精馏塔得设计计算做了详细得阐述，对于再沸器、辅助设备与管路得设计也做了正确得说明。 　 鉴于设计者经验有限,本设计中还存在许多错误,希望各位老师给予指正 感谢老师得指导与参阅！ 目录 第一节：标题　丙烯—丙烷板式精馏塔设计 第二节:丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书 第三节:精馏方案简介 第四节：精馏工艺流程草图及说明 第五节:精馏工艺计算及主体设备设计 第六节：辅助设备得计算及选型 第七节:设计结果一览表 第八节:对本设计得评述 第九节：工艺流程简图 第十节：参考文献 第一章 任务书 设计条件 工艺条件: 饱与液体进料 进料丙烯含量 (摩尔百分数)。 塔顶丙烯含量 釜液丙烯含量 总板效率为0、６ 操作条件： 塔顶操作压力1、６2MＰa（表压） 加热剂及加热方法：加热剂——热水 加热方法—-间壁换热 冷却剂：循环冷却水 回流比系数:Ｒ/Ｒｍin=1、2　 3、塔板形式:浮阀 4、处理量：F=50kml／ｈ 5、安装地点:烟台 ６、塔板设计位置:塔顶 安装地点:烟台。 处理量：64kmol/h 产品质量:进料　6５％ 塔顶产品 98% 塔底产品 2% １、工艺条件:丙烯-丙烷 饱与液体进料 进料丙烯含量 　65％　(摩尔百分数) ?塔顶丙烯含量　 98% 釜液丙烯含量　 　 　 ＜2％ 总板效率为0、6 2、操作条件: 塔顶操作压力1、62ＭPa（表压)　 加热剂及加热方法: 加热剂——热水 加热方法-—间壁换热 冷却剂:循环冷却水 回流比系数：１、2　1、４ 1、6 ３、塔板形式：浮阀 4、处理量:F=6４kｍl/h ５、安装地点:烟台 ６、塔板设计位置：塔顶 第二章　 精馏过程工艺及设备概述 精馏就是分离液体混合物最常用得一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触与分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同,使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分得分离，该过程就是同时传热，传质得过程。为实现精馏过程,必须为该过程提供物流得贮存,输送，传热，分离，控制等得设备,仪表。 1、精馏装置流程 原料（丙烯与丙烷得混合液体)经进料管由精馏塔中得某一位置(进料板处）流入塔内，开始精馏操作;当釜中得料液建立起适当液位时,再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出,称为馏出物.另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底得上升蒸汽多次逆向接触与分离.当流至塔底时,被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 ２，、工艺流程 (1）物料得储存与运输 精馏过程必须在适当得位置设置一定数量不同容积得原料储罐，泵与各种换热器,以暂时储存,运输与预热（或冷却)所用原料，从而保证装置能连续稳定得运行. (2）必要得检测手段 为了方便解决操作中得问题，需在流程中得适当位置设置必要得仪表，以及时获取压力，温度等各项参数. 　另外，常在特定地方设置人孔与手孔,以便定期得检测维修. （3)调节装置 由于实际生产中各状态参数都不就是定值，应在适当得位置放置一定数量得阀门进行调节，以保证达到生产要求,可设双调节，即自动与手动两种调节方式并存，且随时进行切换。 ３、设备简介及选用 精馏塔选用浮筏塔，配以立式热虹吸式再沸器。 （1）精馏塔 精馏塔就是一种圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置没有进料板。本设计为浮筏塔,它已广泛得应用于精馏,吸收,解吸等过程。其主要特点就是在塔板得开孔上装有可浮动得浮筏，可以根据气体或液体得大小上下浮动，自动调节。 （2)再沸器 再沸器得作用就是将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间接触传质得以进行.本设计采用立式热虹吸式再沸器，它就是一垂直放置得管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化,由在壳程内得载热体供热。 第三章 　 精馏塔工艺设计 第一节 设计条件