涤纶及其混纺织物的后整理演示幻灯片.pptVIP

1 第四章 涤纶及其混纺织物的 后整理 ? 目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并 按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值， 增强服用性能。 一、涤纶织物的磨绒整理： 定义： 通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触， 磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于 1mm) 的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到 桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整 理。 分类： 磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。 2 设备： 磨绒机（磨毛机） 工艺条件： (1) 砂磨辊和织物的速度： 两者速度差越大，形成的绒 毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强力损伤 较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要 求，调节砂磨辊和织物速度。 (2) 磨料的粒度： 磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短 匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 (3) 砂磨辊与压辊间隙： 间隙小，磨绒效果好，手感柔 软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大， 如为线接触时，以大于磨毛织物厚度 0.1~0.3mm 为宜。 3 图 2-4-1 磨毛机示意图 4 ( 一 ) 桃皮绒整理 定义： 桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似 桃子皮的外观和触感的加工方式。 影响因素： 除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的 接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、 织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。 工艺条件： 1 、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 采用 SE-4 型磨毛机磨绒时，砂纸为 280 ～ 500 目，前低后 高。磨辊转速 800 ～ 1000r/min ，车速控制在 10 ～ 15m/min ， 织物张力控制在姓 4 ～ 5N ，包覆角为 4 ～ 8 刻度，磨绒后的定 形温度为 170 ～ 180 ℃ 。 5 2 、涤 / 棉复合超细织物磨绒工艺 (1) 砂纸选择：采用 100 ～ 150 目砂纸磨第一道， 然后再用 400 ～ 500 目细砂纸磨第二道。 (2) 磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨 毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止纤维过热熔融而 影响磨绒质量。布速控制在 12 ～ 18m/min ，织物张力可 根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力 可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产 5000m 布应更换一次砂纸。 6 ( 二 ) 仿麂皮整理 定义： 仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮 的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制 成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着 舒适并具有绒面织物的风格。 影响因素： (1) 纤维直径： 仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材， 纤维线密度宜选用 0.11~0.22dtex 范围内。 (2) 基布组织结构： 人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、 机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物 的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。 7 (3) 树脂整理剂类型： 目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4) 树脂整理剂用量： 应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。 工艺流程： 基布准备 → 松弛 → ( 碱减量 )→ 起绒 → 预定形 → 染色 → 干 燥 → 树脂整理 → 磨毛 → 拉幅 → 焙烘 ( 兼热定形 )→ 成品 8 二、涤纶织物的舒适性整理 利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、 亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。 （一）亲水性整理 薄织物 处方：有机硅整理剂 NTF-3(%) 30g/L 氯化镁 3g/L 用醋酸调节加工浴 pH 值 5~6 工艺流程： 一浸一轧 ( 轧余率 65%) → 烘燥 (110~120 ℃ ) → 焙烘 (175~180 ℃ ， 30s) 9 （二）抗静电整理 抗静电方法： ⑴将亲水性的物质 ( 抗静电剂 ) 施加在纤维表面。 ⑵ 提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦 系数。 ⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来 提高导电率。 抗静电剂的选用： 阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面 活性剂。 工艺流程： 浸轧防静电剂工作液 → 预烘 → 热定形（ 190 ℃ ） → 平洗机皂洗 (2g/L 皂粉， 60 ℃ ) → 水洗 → 拉幅烘干。 工艺处方： 100 ％ G 树脂 5~10 g/L 平平加 O 1- 2g/L 三乙醇铵硝酸盐 5g/L 10 （三）柔软整理 处方 : 柔软剂 CGF 1.2~2.5 g/L 氨基弹性体 STU-22