生产过程控制程序 (2)PDF打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 编制 会签 审核 批准 文件编制和修订情况 序号 制修订时间 修订内容摘要 版本号 制修订人 1.目的： 规范产品生产制造过程，通过对生产过程中影响质量要素的管理，防止不良发生，确保生产出顾 客满意的产品。 2.适用范围： 公司生产全过程。 3.定义 ： 3.1 材料: 组成产品的零、部件； 3.2 辅料：产品生产过程中为满足工艺手段使用的物料； 3.3 制品：产品生产过程中从零部件组装开始至成品检验合格前的过程产品； 3.4 成品：最终检验合格后的产品； 1 学 海 无 涯 3.5 产品：制品和成品的统称； 3.6 让步：不合格品经批准后作为（视为）合格品的过程； 3.7 返工：产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产； 3.8 作业不良：主要因作业人员操作原因导致的不良； 3.9 工程不良：主要因为工艺设定条件(工艺流程、工装治具等)不能充分满足该作业需要导致的 不良； 3.10 设计不良：主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件。 4.职责和权限： 4.1 生产部（主职部门） 4.1.1 生产计划的执行：依生产计划、生产任务单组织内部资源，按质按量达成生产任务安排； 4.1.2 部门人员教育培训：按年/月教育训练计划，对本部人员予以培训，确保满足岗位需求； 4.1.3 设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治具进行有效管理、 保养、满足需求； 4.1.4 生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的； 4.1.5 生产质量改进：利用统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产品质量及保障能力。 4.2 研发部 4.2.1 提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料； 4.2.2 产品技术、工艺服务支持和工程改善。 4.3 品控部 4.3.1 检验规范和产品检验接收准则的制订； 4.3.2 检验准备和实施； 4.3.3 检验结果统计和分析； 4 .3.4 计量仪器校验与管理； 4.3.5 质量人员培训。 4.4 采购： 4.4.1 材料、辅料采购； 4.5 仓库 4.5.1 物料保管及提供； 4.5.2 成品保管、出货安排； 4.6 PMC 4.6.1 生产计划、出货安排的制定。 5.工作流程图： （参见附件1） 6.工作程序和内容: 6.1 生产前准备 6.1.1 生产能力规划 生产部依据《标准工时》结合实际生产状况制定出每类产品的《生产产能表》。 6.1.2 生产计划 PMC 按照销售计划执行编制生产任务单。 6.1.3 作业指导书和物料准备 6.1.3.1 研发提供生产工艺流程、作业指导书、产品物料BOM 表等相关工程技术支持文件，具体 按《产品设计开发管理程序》执行。 6.1.3.2 采购按生产计划及研发部门提供的产品BOM 表（包括辅料和包装材料等）在计划的期限 内完成物资的采购入库，具体按《采购管理程序》执行。 2 学 海 无 涯 6.1.3.3 品控部按照来料检查规范、产品接收准则检验来料，具体按《进料检验管理程序》执行。 6.1.4 生产设备、工装与检验测量设备的准备 6.1.4.1 生产部按照《生产工艺流程图》即PMP 逐工序确认所需作业条件：作业场地、工作台、 设备、工装工具、工位器具、计量仪器、物料、能源动力供应、防护用品的情况。 6.1.4.2 设备、计量仪器使用人员应确认能使用设备、计量仪器在合格有效状态，并依操作规范 正确使用。 6.1.4.3 所需作业设施安装、现场作业环境等均满足所生产产品的生产作业需要。不足事项，及 时进行补充完善。 6.1.5 人力资源管理与培训 6.1.5.1 研发部、生产部、品控部对产品实现过程中的人