镗杆自激振动与消除.pptVIP

实验三、镗杆的自激振动与消振 、实验目的及要求 1.观察和了解切削加工中自激振动现象,加深对自激振动有 关理论的理解 2.了解影响自激振动的主要因素及控制自激振动的方法 3.掌握正交试验设计的基本方法。 4.学会动态应变仪使用方法及计算机数据采集方法。 二、实验条件 试件 1.C6132车床一台:镗杆专用刀架一个 2.削扁镗杆一根;圆截面镗杆一根 3.削振冲击块:钢3块、铝3块; 4.高速钢管刀头:主偏角45°60°90°各一个 5.CS1A型动态电阻应变仪一台: 6.电阻应变片4(要求阻值相等) 厘受片专用刀渠 7.接线端子板一个 图3-1管杆自激振动汽除 8.数据采集卡一块:9.计算机一台 实验示意图 三、实验原理 1.切削振动的分类 自由振动:工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后,系统仅靠弹性恢 复力来维持的振动 强迫振动:是由外界周期性干扰力(如电机或国转零件的不平衡、齿轮和轴承 的误差等)作用而引起的不衰减振动。这种振动频率等于外力的频率,或是等 于外力频率的整数倍 自激振动(颤振):在没有周期性外力作用下由系统内部激发的反馈产生的周 期性振动。自激振动频率接近系统的固有频率。 2.自激振动产生的条件 自激振动维持的条件,是在一个振动周期内 一个持续作用的能源所获得(输入)的能量E(+) 等于系统阻尼力所消耗的能量E(-) 当E(+)E(一)时,将产生自激振动 ●当E(+)=E(-)时,将维持稳定振动 当E(+)E(-)时,将不会产生自激振 图3-2自激振动系统的能量关系 3.自激振动的抑制和消除 1)从工艺上减少自激振动:合理选择切削参数;合理选择刀具几何角度 2)改善工艺系统的动态特性,提高工艺系统的稳定性。改变切削刀具系统的截 面形状,调整方向因素达到减振。本实验中将圆形截面镗杆削成矩形截面的镗 杆,通过调整镗杆矩形截面的角度,找到加工稳定区 3)采用消振、减振装置,常用的减振器有:动力减振器(阻尼动力减振)、摩 擦减振器(阻尼吸振)、液压 冲击(撞击)消振器。 ●本实验主要观察冲击消振器对自激振动的抑制,了解消振原理。 4、撞击式消振块消振原理 馑杆上使用的撞击式消振器结构图3-3所示。其消振原理如图3-4所示 图3-3冲击式消振器结 图3-4消振原理图 镗杆振动的衰减速度主要取决于冲击块的质量以及冲击块与镗杆内孔壁的 间隙大小 四、实验方法和步骤 1冲击块消振正交试验方法 在多因素试验中,采用正交试验法可以用最少的试验次数,获得最满意 的试验结果。实验中主要选取4种可控制颤动的因素(即刀具主偏角φ:切削 速度v;切削进给量f;冲击块的尺寸),每个因素均取三个水平。根据以上 确定的因素和水平,选用3水平4因素L9(34)的正交表,共需作9次试验 2削扁镗杆削振试验方法 选择主偏角90°镗刀头,装卡于削扁镎杆,切削速度v=进给量=切 削深度a=,进行试切。注意观察切削后的刀痕(振纹),调整削扁镗杆 截面与刀具的角度,即改变镗杆两个方向的刚度比,再次试切观察两次试切 后的刀痕,找出方向因素与切削稳定性的关系 五、实验报告内 1.实验数据整理及实验结果分析 2阐述不同切削参数不同冲击块对切削振纹的影 3.简述改变镗杆两个方向的刚度比对切削振纹的影响 4回答任意两道思考题