给排水工程 水质工程学 .ppt

生物转盘源于原联邦德国， 1954年第一套半生产性生物转盘试验装置在西德海尔布隆(Heilbronn)污水处理厂建成。 原联邦德国斯图加特工业大学勃别尔(Popel)教授和哈特曼(Hartman)教授进行了大量研究，于1964年发表《生物转盘的设计、计算与性能》论文，奠定生物转盘技术发展基础。 3.4.1 生物转盘构造特征 由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置组成。盘片串联成组，中心贯以转轴，转轴两端安设在半圆型接触反应槽两端的支座上。转盘面积的40％左右浸没在槽内的污水中，转轴高出槽内水面10~25cm。如下图所示。 ⑴ 盘片 1）主要部件，应具有轻质高强，耐腐蚀、耐老化、易于挂膜、不变形，比表面积大，易于取材、便于加工安装等性质。一般采用聚氯乙烯或聚脂玻璃钢制作。ζ =3~7mm（ζ =10~15） 2）形状、大小：圆形、正多角形，为波纹状盘片，此时表面积可提高一倍。直径Φ：2~3.6m，最大Φ5.0m 3）盘片间距：一般为30mm，多级转盘前级数为25~35mm，后级数10~20mm。 ⑵ 接触反应槽 各部位尺寸和长度，据转盘直径和轴长决定，半圆形。 盘片边缘与槽内面间距不小于100mm。 槽底设放空管， 槽两侧面设有进出水设备，多采用锯齿形溢流堰。 多级生物转盘的接触反应槽分为若干格，格与格之间设导流槽 。 转轴 实心钢轴或无缝钢管，长L=0.5~7.0m，否则易扰曲变形，发生折断或扭断，直径d=50~80mm。转轴中心距槽内水面的距离(b) /转盘直径(D)= 0.05~0.15，取0.06~0.1，转轴在液面之上b 150mm。 驱动装置 电机→减速器→转动链条→轴，转速0.8-3.0r/min，线速度15-18m/min 。不能过高或过低，过高损设备机械强度，消耗电能，盘面产生较大剪切力，易使生物膜过早剥离。综合考虑各项因素，转盘的转速以0.8-3.0 r/min，外缘的线速度以为宜。 ⑶ 转轴与驱动装置 3.4.2 生物转盘的净化机理 盘片交替与污水和空气相接触，在盘片上产生一层滋生着大量微生物的生物膜。当生物膜与反应槽内污水接触时，污水中有机物被生物膜所吸附降解，当转盘转动离开污水生物膜与空气接触时，一方面生物膜表面吸附水层中的有机物继续降解，一方面吸附水层吸收空气中的氧，供生物膜利用和将其传递到污水中使槽内的DO达到一定浓度。而老化了的生物膜在剪切力作用下而脱落，然后进入二沉池。 生物转盘净化反应过程与物质传递过程 3.4.3 工艺流程与组合城市污水生物转盘系统的基本工艺流程 出水 格栅 二沉池 污水 生物转盘 生物转盘处理系统基本工艺流程 沉砂池 初沉池 污泥处理 排砂 排泥 排泥 排泥 消毒 动画 生物转盘宜于采用多级处理方式,一般可分为单轴单级、单轴多级和多轴多级等。 4. 生物转盘系统的特征 1）微生物浓度高，达40~60g/l，F/M=0.05~0.1，∴处理效率高。 2）生物相分级：第一级异养菌；第二级原、后生动物；第三~四级丝状性藻类。 3）污泥龄长，具有硝化、反硝化功能。 4）能处理高浓度有机废水，耐冲击负荷。Sa=10000mg/l→10mg/l，效果好。 5）食物链长，污泥量少，为活性污泥法的 1/2左右，Y约0.25Kg/KgBOD5。 6）能耗小，不需曝气与污泥回流，0.7Kw·h/Kg BOD5。 7）便于维护管理，不需常调生物污泥量，无污泥膨胀，无复杂机械设备。 8）不会发生二次污染现象。 9）流态：完全混合—推流式。 3.3.1-2 生物滤池－构造与原理 通气道 排水 渗水装置 配水 虹吸 配水干管及支管 滤料 布水装置：向滤池表面均匀污水。 适应水量的变化；不易堵塞和易于清通以及不受风、雪影响等特征。 普通生物滤池多采用固定喷嘴式布水系统，由投配池，布水管道和喷嘴等几部分组成。（高负荷生物滤池和塔式生物滤池常用旋转式布水装置） 排水系统：池底，包括渗水装置、汇水沟和总排水沟以及其供通风的底部空间。 两个作用：1排除出水；2保证滤池通风良好。 渗水装置：支撑滤料，其排水孔隙总面积不小于滤池表面积20%；与池底距离大于0.4m，以利通风，一般在出水区的四周池壁均匀布置进风孔。 构造： 池体、滤料、 布水装置 、排水系统 （1）. 构造特征 通气道 排水 渗水装置 配水 虹吸 配水干管及支管 滤料 池壁：砖石，围护滤料，能承受滤料压力。有些池壁上有许多孔洞，促进通风。要求池壁高于滤料表面0.5－0.9m。 池体：平面上为方形、矩形或圆形。 池底：支撑滤料、排除出水。 池底底部四周设通风口，其总面积不小于滤池表面积的1%。 滤料：滤池主体，对滤池净化功能有直接影响。 要求：比表面积大；孔隙率足够；机械强度