2019年电子第三讲肋片散热器1.pptVIP

Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 ? 自然冷却散热器的设计注意事项 ? 考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距太小， 两个齿的热边界层易交叉，影响齿表面的对流，所以 一般情况下，建议自然冷却的散热器齿间距大于 12mm ， 如果散热器齿高低于 10mm ，可按齿间距≥ 1.2 倍齿高来 确定散热器的齿间距。 ? 自然冷却散热器表面的换热能力较弱，在散热齿表面 增加波纹不会对自然对流效果产生太大的影响，所以 建议散热齿表面不加波纹齿。 ? 自然对流的散热器表面一般采用发黑处理，以增大散 热表面的辐射系数，强化辐射换热。 ? 由于自然对流达到热平衡的时间较长，所以自然对流 散热器的基板及齿厚应足够，以抗击瞬时热负荷的冲 击，建议大于 5mm 以上。 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 ? 强迫冷却散热器的设计注意事项 ? 在散热器表面加波纹齿，波纹齿的深度一般应小于 0.5mm 。 ? 增加散热器的齿片数。目前国际上先进的挤压设备及 工艺已能够达到 23 的高宽比，国内目前高宽比最大只 能达到 8 。对能够提供足够的集中风冷的场合，建议采 用低温真空钎焊成型的冷板，其齿间距最小可到 2mm 。 ? 采用针状齿的设计方式，增加流体的扰动，提高散热 齿间的对流换热系数。 ? 当风速大于 1m/s(200CFM) 时，可完全忽略浮升力对表 面换热的影响。 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 ? 在一定的冷却体积及流向长度下，确定散热器齿片最 佳间距的大小的方法 不同冷却条件及流向长度与散热齿片最佳齿间距的关系 3.5 3 2.5 2 5.0m/s(1000) 5 4 3.3 2.5 2.5m/s(500) 7 6 5 4 1.0m/s(200) 13 10 7.5 6.5 自然冷却 300 225 150 75 流向长度 (mm) 冷却条件 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 ? 不同形状、不同的成型方法的散热器的传热效率比较 表 1 不同形状、不同的成型方法的散热器的传热效率 很高 78 － 90 针装散热器 / 钎焊 / 插片成型散热器 ( 冷板散 热器 ) 高 45 － 48 小齿间距铝型材 较高 25 － 32 铲齿散热器 较低 15 － 22 带翅片的压铸散热器 / 常规铝型材 低 10 － 18 冲压件 / 光表面散热器 成本参考 传热效率，％ 散热器成型方法 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 肋片散热器的材料 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 Heat sink material Thermal Conductivity (W/m-C) Thermal Coefficient of Expansion, TCE (ppm/C) Kovar 16.5 5.5 Copper 397 16.5 Aluminum 179 23.2 Aluminum silicon carbide 230 6.7 Tungsten copper 230 7 Molybdenum 137 4.8 Carbon composite 748 2-12 Copper-molybdenum- copper (1:6:1) 208 5.7 Thermal Properties of Heat Sink Materials 散热器材料热特性 Copyright? 2010 BeiHang University 《电子设备热设计》 肋片散热器底座与翅片材料需求 ? 散热器所要做的的就是要将聚集 CPU Die 中的热 量传导到更大的热导体并通过巨大的散热面积与 空气进行热交换。在这个过程中，散热片的底座 是与 CPU 接触并聚集热量的地方，而翅片则是热 量传导的终点，最终将热量散失到空气中。所以， 散热器的底座和翅片是最值得重视的两个部分。 ? 首先是散热器底座在短时间内能尽可能多的吸收 CPU 释放的热量，即瞬间吸热能力，只有具备高热