机械安全培训课件 .pptVIP

 （2）齿轮传动 ①齿轮传动最大的危险点是齿轮啮合处以及轮辐间的空隙，必须对齿轮的传动部位加以安全防护。 （3）链传动 ①对于距离地面2M以内，并安置在机座外的链传动，必须采用封闭式护罩；②对于安装在走道或工作面上空的链传动，其下方必须用挡板加以防护。  （4）皮带传动 ①对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护罩。②对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S以上时，必须采用防护栅栏。做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有轴必有套” 。  4、加强机械设备的检修与维护 ①严格执行机械保养规程，坚持定期检验、维修制度。②检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。③大型设备必须实行日常点检和定期检查，使用检测仪器，对各部位进行检查测试，要有文字记录。④坚持施工机械、临时用电的装、拆安全技术交底和验收，做到验收合格，方准投入使用。⑤对闲置不用的设备要做好维护、保养或调剂、封存 2.2.3重视作业环境的改善 1）布局合理。2）照明要适宜。3）温、湿度要适中。4）噪声和震动要小。5）要具有良好的通风设施 2.2.4加强事故管理 无论事故已发生或未遂，都要坚持“四不放过”的原则，本着“处罚少数，教育多数，吸取教训，改进工作”的宗旨，进行事故处理。 事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。 总之，有效预防机械伤害事故发生，除提高操作者的安全意识外，最根本的是要将其全部运动零件进行遮拦,使手工操作向全自动化操作过渡，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性，这样就可以避免或减少机械伤害事故的发生。 2.3机械伤害事故防范注意事项 1、按要求着装。做到三紧 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。  5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志  8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。 安全装置的分类 安全防护装置 安全控制装置。 机械安全装置的分类及作用 安全防护装置 防止机械危险部位引起伤害 一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护 配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 安全控制装置 本身并不直接参与人身保护动作 一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转 控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置 1.2事故的概念 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全 事故隐患的特性 事故 未遂事故 事故隐患 事件 1.2 .1事故的普遍性，事故的突发性，事故客观存在性，事故因果性，事故隐蔽性 1.3机械设备的危险分类 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险　（2）热危险　（3）噪声危险　（4）振动危险　（5）辐射危险　（6）材料和物质产生的危险　（7）忽略安全人机学原则产生的危险。 1.3.1机械伤害的类型 (1)物体打击 (8)高处坠落 (2)车辆伤害 (9)坍塌 (3)机械伤害 (10)火药爆炸 (4)起重伤害 (11)化学性爆炸 (5)触电 (12)物理性爆炸 (6)灼烫 (13)中毒和窒息 (7)火灾伤害 (14