丰田模式：精益制造的14项管理原则[整理].pdfVIP

精品资料 丰田模式：精益制造的 14 项管理原则 丰田的精益管理自问世以来，为丰田节省了大量成本，同时也提供了 产品的质量保障，受到众多生产企业的争相模仿。究竟丰田模式有着怎样 的基本原则呢？又是否普遍使用于其他企业呢？ 【关键词】丰田 精益管理 模式 第一类：长期理念 原则 1 ：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 ? 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相 互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。了解你公司的历史地位，设法使 公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。 ? 起始点应该是为顾客、 社会、经济创造价值。 评估公司每个部门实现此目的的能力。 ? 要有责任感。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、 保持与提高创造价值的技能等负起责任。 第二类：正确的流程方能产生正确成果 可编辑修改 精品资料 原则 2 ：建立连续的作业流程以使问题浮现。 ? 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中 闲置或等候他人工作的时间减少到零。 ? 建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现 问题。 ? 使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。 原则 3 ：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。 ? 在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充 应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。 ? 使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数 量，经济地补充存货。 ? 按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 原则 4 ：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。 可编辑修改 精品资料 ? 杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的 1/3 。避免员工与设备的工作负荷过重， 以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这 些。 ? 尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产 方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。 原则 5 ：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。 ? 为顾客提供的品质决定着你的定价。 ? 使用所有确保品质的现代方法。 ? 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以 警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”（具有人类智慧 的机器）是“内建质检”（ Built-in Quality ）的基础。 ? 在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。 ? 在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产 力的理念。 原则 6 ：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。 ? 在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规 律的动作时间，以及规律的产出，这是“单件流”与拉动方式的基础。 ? 到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员 工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。如此一来，当员工 变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工。 原则 7 ：通过可视化管理使问题无所隐藏。 ? 使用