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测温元件的安装 山东电力建设第三工程公司 热工专业  目录 一般规定 一、温度测量的基本概念 二、温度计的分类和形式 三、热电偶 四、测温元件的安装要求及实施办法 五、测量金属壁温度的测温元件 测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。测温元件应装在能代表被测温度、便于维修和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。 测温元件的安装工艺方法： 依据测温元件固定装置结构的不同，一般可采用以下几种安装工艺方法。 (1) 固定装置为固定螺纹安装的工艺方法。如右图所示，将固定装置为固定螺纹的测温元件(热电偶和热电阻)，固定在带内螺纹的插座内，之间加密封垫密封。 (2) 固定装置为可动螺纹的双金属温度计，插入带内或外螺纹的插座内，之间加密封垫片，用可动外或内螺纹压紧密封,如下图A。 (3)固定装置采用活动紧固装置安装的工艺方法。将温度计(热电偶或热电阻温度计)，插入插座内，套下紧固座，用紧固螺母使其密封。 (4) 固定装置为法兰的热电偶和热电阻，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固，它们之间的垫片做密封用，如下图： (5) 保护套管采用焊接的安装方式。1) 用于测量高温高压主蒸汽管蒸汽温度的铠装热电偶，采用焊接套管短插得安装方式。如下左图所示。 2) 电厂专用的中温中压和高温高压热电偶，其保护套管采用焊接的方法。 件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质的流向插入，如下图所示。 （3）当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架或加装保护套管。 （6）安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，如图A所示。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体，如图B所示。 蔽处装设测温元件，应将其接线盒引至便于检修处。  （10）测温元件安装后，应按下图形式进行补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。拆卸测温元件时，只须清除这些保温，不致破坏其他保温。 汽轮机推力瓦温安装及防护措施 瓦温安装前后的检查及固定方法 内缸壁温安装绑扎方法及复查各热偶阻值并记录 3) 热套热电偶的焊接方式如下图所示。为使热电偶的三角锥面能可靠地支撑在管壁孔上，可在管壁上先钻一个φ38的孔，再扩大到φ42并要求同心，扩孔深度从内壁起到φ42孔底为10mm由于被测管道的壁厚不同，应根据下公式选择安装套管的长度。 B=150-A-2δ (mm) 式中：B-安装套管长度; A-管壁厚度； δ-焊缝厚度。 测温元件的安装 测温元件的安装 测温元件的安装 四、测温元件的安装要求及实施办法 （1）测温元件的插入深度应满足下列要求： ①.压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中； ②.热电偶和热电阻的套管插入介质有效深度（从管道内壁算起）为：高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称直径大于250mm时，插入深度为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。 对于烟、风及风粉混合物介质时，有效深度为管道外径的1/3-1/2. （2）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元 测温元件的安装 加装扩大管 装在弯头处 测温元件的安装 对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的感热端全部浸入被测介质中，除使用上述方法外，也可在测温元件的下游端加装挡板，以提高测温元件处的油位，如下图所示。 测温元件的安装 1-测温元件； 2-观察孔； 3-油管道； 4-挡板 测温元件的安装 测温元件的安装 （4）在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。例如，在锅炉烟道、送风机出口风道、汽轮机循环水管道上安装测温元件上安装测温元件时，可加装如图A所示的保护管；在锅炉有钢球除灰的烟道上安装的测温元件时，可加装如图B所示的保护角钢；在煤粉系统的气粉混合物管道上安装测温元件时，可加装如图所示的可拆卸角钢或如图D所示的保护圆棒。对于振动较大的场合温度计保护管内的感温元件应选用铠装热电偶或铠装热电阻。 测温元件的安装 图A：加装保护管 图B：加装固定角钢 测温元件的安装 图C：加装可拆卸角钢