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紧固件涂胶技术解析及检测要求 路灯下的回首 1 前沿 螺丝松动的原因主要有零件的运转、振动、冲击等，引起彼此锁合的工作对象间的锁紧力损失，从而造成松动。 而影响螺丝松动的因素有硬度、材质、表面处理、润滑和螺丝配合级数等。 其中紧固件涂胶是紧固件防松一种解决方案，目前涂胶用于防松和密封涂胶主要有两种，一种是物理胶，如图1所示，另一种是化学胶，如图2。 小编今天带大家了解物理胶的相关知识及测试技术要求。 图1耐落物理胶 图2 耐落化学胶 2 原理和工艺 2.1 物理胶防松原理 如图3所示，螺栓螺母连接的实际工作状态和理论状态是存在差异的，实际工作状态在载荷作用下容易出现松动和泄露，而螺栓物理胶是利用特殊工程塑料之弹性变形特性，工程塑料被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对振动的绝对阻力，使一般使用的螺丝变成“永久”强力防松螺丝。 图3 螺栓螺母配合情况 2.2 工艺过程 涂胶的过程如图4和图5所示， （1）振动盘整列后通过治具使螺丝保持直线位置。 （2）高频加热使螺丝升温至200℃以上。 （3）经特殊工艺将NYLOK粉喷附于需涂胶位置，粉料会融于螺丝表面。 （4）半周为单侧喷涂，对边为两侧喷涂，全周需降低螺丝效率并使之旋转喷涂。 （5）冷却后即为成品。 图4 螺栓涂胶过程 图5 涂胶示意图 2.3 涂胶类型 图6 涂胶类型 目前涂胶的方式主要有三种：半周、对边和全周，不同工艺特点如下： 半周：普通加工方案，适用性广，价格实惠； 对边：特殊研发之涂胶工艺，成本与半周接近； 主要用于以下连接：1）解决挤胶问题：分摊扭矩面积更多，在高扭矩情况下不易挤胶。2）安装稳定性佳：小规格螺丝电批安装时不易出现偏心异常。 全周：在防松功能基础上附带一定密封功能，但工艺特殊相对成本高。 3 涂胶技术要求 3.1 涂胶尺寸要求 涂胶的尺寸一般要求如图7所示（DIN 267-28）， 图7 常规涂层的长度和位置 图解 Lb 涂层长度 d 螺纹标称直径 a 2至3个螺距无涂层 p 螺距 3.2 涂胶性能要求 表1 涂胶拧入拧出性能要求（DIN267-28） 相关名词解析： 拧入扭矩MEin：拧入螺钉时的测试螺母测量扭矩 拧紧扭矩MA: 生成预紧力所需的扭矩 拧出扭矩Maus:起动后拧出带粘附层螺钉所测得的最大扭矩 如果螺栓接触高温，那么室温（23 ± 5）℃和120℃或根据应用需求在150℃或200℃下符合上表的测试扭矩极限值。 3.3 测试过程 使用不超过30 min-1的转速将待测螺钉拧入测试螺母，通过符合规定的光亮、无油脂的测试垫片（硬度为200 HV至300 HV）固定在测试板或测试套管中，直至测试拧紧扭矩MA达到上表的值。测试螺母应完全位于涂层区内或完全覆盖涂层区。测量最大拧紧扭矩。 停留至少15秒以后，拧松螺钉360°。之后使用不超过30 min-1的转速继续旋转360°，测量最大拧出扭矩MAus。第二次和第三次拧开时无预紧力。 在较高温度下进行测试时最好根据使用测试套管。为了保护表面，螺钉头部和螺母啮合面应使用符合规定的垫片。 在较高温度下进行测试时，预紧螺钉为了能达到测试温度必须至少停留1小时时间，还须在各测试温度下放置3小时，并从加热箱中取出后10秒内进行测试。 图8 测试装置 图解 (1) 测试垫片 (2) 通孔 (3) 涂层 (4) 测试套管，外径 ≥2 x d，硬度 35 HRC (5) 测试螺母 4 结论 （1）紧固件的物理胶是利用特殊工程塑料之弹性变形特性，工程塑料被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力以实现紧固件的防松。 （2）紧固件物理涂胶类型有半周、对边和全周，可根据连接点的需求进行选用。 （3）涂胶长度和拧入拧出扭矩要求可参照图7和表1。